Análisis de Mecanismos de Fallas y Efectos (para Refinería)

Dictado por:
José del Carmen Briceño Pérez


Duración: 36 horas.
Fecha: 12 de Agosto
Lugar: Villahermosa, México.
Costo: 1250 USD

Introduccion

El ambiente de refinación implica sistemas y procesos complejos, que van desde materiales comunes a materiales especiales. Estos procesos complejos, poseen atenuantes que pueden poner en peligro de falla cualquier material de construcción usado, si no es conocido cada precursor de daño. Hoy en día se disponen de normatividades que ayudan a poder discernir como un proceso puede ser agresivo o no, así como establecer los controles operacionales que deben ser llevados para minimizar los efectos, manteniendo la calidad de cada proceso.

Objetivo

Satisfacer las necesidades de actualización, mejoramiento profesional y fortalecimiento de competencias técnicas que permitan conocer los diferentes efectos de los procesos sobre los materiales de construcción, generar planes de atención y realizar evaluaciones para establecer los cambios necesarios.

  • Establecer las ventanas operacionales, indicando las variables a controlar, para minimizar los efectos sobre los materiales de los procesos de destilación (atmosférica y vacío), conversión media, conversión profunda y servicios auxiliares.
  • Crear metodologías de trabajo para generar establecimiento de estudios para equipos que presentan gran cantidad de fallas (malos actores).
  • Definir los indicadores de funcionabilidad que deben ser llevados por cada proceso.
  • Conocer los mecanismos de fallas enfocados a refinerías, para evitar y prevenir fallas prematuras en equipos de procesos (contaminación por azufre, CREEP fractura, corrosión bajo depósito, etc.)
  • Mejorar la identificación de las fallas desde el punto de vista metalúrgico, describiendo los modos de falla de materiales metálicos en servicio y su vinculación con los mecanismos corrosivos de daño, según se detalla en la norma API 571.
  • El cómo focalizar aspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendo procedimientos sistemáticos y técnicas aplicadas para avanzar eficazmente en una investigación de fallas, mecanismos de falla y análisis de causa raíz; concluyendo con el análisis de una gran cantidad de casos reales de fallas ocurridas en servicio en plantas de refinación.

Dirigido a

Este curso está dirigido a todos los profesionales con experiencia en inspección de equipos estáticos, corrosión, procesos, operación y mantenimiento, en procesos de refinación o producción de petróleo;  que han adquirido conocimientos previos durante el ejercicio de sus funciones laborales en áreas como: ingeniería, inspección, mantenimiento, soldadura, reparación y modificaciones de recipientes a presión de la industria petrolera, petroquímica, transportadoras de gas y petróleo, generación termoeléctrica, minera; o bien en las entidades regulatorias y todo tipo de industria que cuente con recipientes a presión.

Temario

  1. Alcances, referencias y definiciones
    • Conceptos básicos del proceso de refinación
    • Variables criticas
    • Normas de referencia (API 571, 580, 581, 584)
  2. Procesos de refinación (DEFINICION DE FALLA)
    • Destilación Primaria (atmosférica y vacío)
    • Conversión Media (catalíticas y no catalíticas)
    • Conversión Profunda (delay coker)
    • Servicios auxiliares (agua de enfriamiento, vapor y condensado)
  3. Ventanas operacionales. (TIPO Y MECANISMOS DE DAÑO)
    • Lazos de corrosión (fallas y tipos de falla)
    • Sistematización de unidades
    • Ventanas de integridad Operacional asociada a cada falla.
    • Tipo y Mecanismos de daño.
    • Evaluación de fallas
  4. Inspección Basada en Riesgo (IBR) (MECANISMOS DE DAÑO)
    • Conceptos de probabilidad y consecuencia de fallas, asociada a los mecanismos de daño
    • Establecimiento de niveles de riesgo
    • Herramientas de evaluación disponibles
    • Planes de inspección para seguimiento

Examen de simulación

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