Un curso presencial de mantenimiento son una excelente oportunidad para aprender las habilidades necesarias para mantener y reparar equipos e instalaciones en el lugar de trabajo. A pesar del auge de la formación en línea, muchas personas prefieren el aprendizaje en persona debido a las ventajas que ofrece: la interacción con instructores y otros estudiantes, la práctica con equipos reales y la retroalimentación inmediata son solo algunas de las razones por las que los cursos presenciales siguen siendo una opción popular.
El mantenimiento industrial
En su definición esencial, según la organización nacional francesa de normalización (AFNOR), el mantenimiento es una actividad que consiste en conservar o restablecer un bien en un estado determinado que le permita prestar un servicio específico.
En general, el mantenimiento industrial incluye acciones de:
- resolución de problemas;
- reparación
- ajuste;
- revisión;
- control y verificación.
El mantenimiento
El papel del mantenimiento es cada vez más importante en la actividad y la productividad de las empresas. Hoy en día, las actividades de mantenimiento no sólo tienen por objeto reparar los equipos (mantenimiento correctivo), sino también anticiparse a las averías y los fallos de funcionamiento (mantenimiento preventivo). Gracias a las nuevas tecnologías, en particular los sensores electrónicos y las nuevas soluciones de GMAO, es posible incluso predecir las averías y realizar intervenciones antes de que se produzcan (mantenimiento predictivo).
El objetivo del mantenimiento es mantener las herramientas de producción en condiciones de funcionamiento seguras, reduciendo al mismo tiempo los costes de producción. Para hacer frente a los crecientes retos económicos, es una fuente de optimización e incluso de beneficios.
El papel de un departamento de mantenimiento es por tanto más amplio que antes, y los responsables y técnicos se ven implicados en proyectos estructurales que deben integrar numerosos parámetros como el coste y los plazos, la calidad, la seguridad o el medio ambiente.
¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial?
Existen dos tipos principales de mantenimiento industrial:
- el mantenimiento correctivo, que puede ser paliativo o curativo;
- el mantenimiento preventivo, que puede ser sistemático, condicional o predictivo.
Mantenimiento correctivo
Este término se refiere a las intervenciones realizadas en un equipo o una máquina en caso de fallo o avería. Puede ser:
- paliativo, cuando se trata de un arreglo temporal para permitir que el equipo siga realizando parcial o totalmente una función requerida;
- curativa, cuando se repara definitivamente el equipo y se le devuelve a su estado original o a un estado que le permite realizar su función.
Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento consiste en intervenir en un equipo o una máquina antes de que se produzca un fallo para evitar averías. Existen tres subtipos de mantenimiento preventivo:
- el mantenimiento preventivo sistemático,
- el mantenimiento basado en la condición;
- el mantenimiento predictivo.
Curso presencial de mantenimiento industrial
Hay una gran variedad de curso presencial de mantenimiento técnico relacionados con el mantenimiento industrial y dictados por grandes empresas. La mayoría de los programas de los cursos incluyen el mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos. También, incluyen un amplio programa de cursos relacionados con la gestión del mantenimiento y diseñados para la formación de jefes de Mantenimiento y responsables de la Oficina Técnica de Mantenimiento.
Curso de alta y media tensión
Este curso ha sido desarrollado en base a las necesidades de formación del personal de una instalación industrial que maneja tensiones superiores a 1000 V.
A pesar de la sencillez de los circuitos de Alta Tensión, se constata que muchos de los profesionales que trabajan o van a trabajar en instalaciones industriales desconocen los principales equipos relacionados con la Alta y Media Tensión, su funcionamiento, sus esquemas de conexionado, sus principales características, etc.
Se trata de un curso obligatorio para los profesionales que realizan trabajos con riesgo eléctrico.
Objetivos del curso:
- Formar técnicos de operación y mantenimiento de alta tensión.
- Certificar a los profesionales para que puedan actuar como trabajadores autorizados / cualificados en trabajos con riesgo eléctrico, según RD 614/01.
El curso está dirigido a:
- Técnicos de operación y mantenimiento de centrales termoeléctricas. Es especialmente interesante para los técnicos que se han incorporado con posterioridad a la puesta en marcha de la central.
- Ingenieros, técnicos y profesionales que quieran trabajar en centrales de generación eléctrica.
- Jefes de Proyecto e Ingenieros de Proyecto en empresas relacionadas con centrales eléctricas.
Curso presencial de mantenimiento: gestión del mantenimiento industrial
Las centrales eléctricas requieren generalmente un fuerte esfuerzo inversor, cuya amortización depende de la buena o mala gestión del mantenimiento. Este curso aborda todos los campos de gestión que afectan al mantenimiento: el organigrama, la elaboración del plan de mantenimiento, la gestión de repuestos y herramientas, la gestión de la información, la gestión de averías y los contratos de mantenimiento. En definitiva, se trata de un programa completo, orientado a satisfacer las necesidades de los responsables de la explotación de las centrales de generación.
Contenido del curso:
- El mantenimiento de las plantas industriales
- Presupuesto de mantenimiento
- Personal de mantenimiento
- Elaboración del plan de mantenimiento
- Mantenimiento predictivo
- Gestión del mantenimiento correctivo
- Gestión de piezas de recambio
- Equipo técnico
- Gestión de la información
- Auditorías de mantenimiento
- Contratos de mantenimiento
Evaluación técnica industrial
El curso analiza de forma práctica las fases en las que se desarrolla la evaluación y proporciona a los asistentes la metodología para llevar a cabo una correcta evaluación de activos industriales.
El curso abarca los siguientes temas.
- Análisis preliminar de los sistemas de la planta.
- Determinación del tipo de evaluación.
- Identificación de los equipos de la planta
- Preparación de los documentos a solicitar para el análisis
- Realización práctica de la evaluación:
- Entrevistas con responsables técnicos
- Inspección sensorial de las instalaciones
- Pruebas predictivas a realizar sobre el terreno y en la sala de control
- Recogida de datos
- Elaboración del informe final.
Cursos on-line: contraparte del curso presencial de mantenimiento
El curso on-line de ingeniería de mantenimiento ha sido diseñado para los jefes de Planta de una instalación industrial. Este curso analiza todas las técnicas que se pueden utilizar en un departamento de mantenimiento para mejorar los resultados y optimizar el uso de los recursos.
Este curso está disponible en dos formatos, en papel y en libro digital interactivo, para leer en su ordenador personal, que incluye algunos vídeos y la posibilidad de ampliar algunas imágenes.
El curso abarca los siguientes temas:
- Plan de mantenimiento y su elaboración.
- Planes de mantenimiento basados en protocolos.
- Planes de mantenimiento basados en RCM.
- Requisitos legales de mantenimiento: normativa y obligaciones.
- Técnicas de mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento correctivo y su gestión.
- Herramientas y medios técnicos necesarios.
- Indicadores de informes.
- Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO).
- Presupuesto de mantenimiento y auditorías.
Este curso aborda en profundidad y con rigor técnico cada uno de estos temas ofreciendo una visión técnica y práctica alejada de dogmatismos y conceptos teóricos y cercana a la realidad del día a día que viven los técnicos de este departamento.
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