Lubricación efectiva

Los especialistas que manejan procesos de confiabilidad y disponibilidad de activos en la industrial, conocen que anualmente, el nivel de pérdidas económicas relacionadas con fallas de lubricación de maquinaria, son altísimos. Demasiado realmente.

En este medio especializado es conocido también el hecho que las empresas invierten grandes sumas de dinero en programas de evaluación de lubricantes nuevos y usados –análisis de aceite-.

Sin embargo, el retorno obtenido por esta inversión (de recursos económicos, humanos y materiales) no está dentro del rango esperado.

Es decir, cada año se pierde mucho dinero por fallas de maquinarias, y la inversión en programas control de muestras de aceite no es recuperada ni siquiera en un 30%.

El objetivo del presente artículo, es llevarnos de manera simplificada a determinar los procedimientos para desarrollar un programa de evaluación de aceite efectivo.

La tribología como herramienta

Tribología es la ciencia que estudia la fricción, el desgaste y la lubricación. Entendiendo a la fricción y al desgaste como su consecuencia, será más fácil determinar los procesos para implementar un programa de control efectivo. La teoría señala que lubricar es aplicar:

  • El lubricante adecuado.
  • El momento adecuado.
  • En la cantidad adecuada.
  • En el lugar apropiado.

Al menor costo y con el mayor valor agregado.

Es fundamental que el objetivo de implementar un programa de análisis de aceite, sus beneficios y limitantes, estén completamente claros y en pleno conocimiento de las partes involucradas.

Por qué evaluar el aceite usado (y el nuevo)

Es claro el hecho que cuando evaluamos aceite lubricante queremos estar al tanto de la condición del mismo y de la condición de los componentes de la maquina en la que estamos usando este lubricante. Se necesita tener un registro completo con la información que dichos equipos van generando durante su operación. En el caso del aceite nuevo, es altamente recomendable realizar la evaluación respectiva, para saber que estamos recibiendo el producto solicitado.

La estadística deberá estar presente para la tabulación de los resultados obtenidos.

Figura 1. En este gráfico se muestra un ejemplo de la estadística de los resultados de las muestras de aceite.
Figura 1. En este gráfico se muestra un ejemplo de la estadística de los resultados de las muestras de aceite.

Implementando el plan

Para lograr los objetivos de confiabilidad y disponibilidad propuestos, la industria está en capacidad de proveer un programa de control y análisis de aceites lubricantes.

  1. Sin lugar a dudas, el elemento fundamental será el factor humano. Para ello se va a necesitar un especialista en temas de tribología y lubricación. Una certificación internacional en Lubricación es indispensable. Es importante que el mencionado profesional, sea también un conocedor del proceso y sobre todo de los equipos a ser monitoreados, así como sus componentes y los materiales de los cuales están fabricados.
  2. El siguiente paso será determinar los equipos a monitorear. La regla dice que estarán sujetos a este control los equipos que forman parte de la línea de producción (en primer lugar) y cuya paralización significaría detener el proceso. La criticidad deberá ser establecida por el responsable del programa.
  3. Luego se deberá determinar la ruta para la toma de muestras de aceite manteniendo los estándares y procedimientos adecuados.
  4. Dentro del mismo proceso, se escogerá el laboratorio que se va a encargar del análisis de las muestras recolectadas. En esta selección se deberá tomar en cuenta que el laboratorio se adapte a las condiciones de nuestra maquinaria y tenga las pruebas de laboratorio necesarias para que los resultados reflejen las condiciones reales de los componentes de cada unidad. Es fundamental establecer la línea base y los límites de condenación de cada uno de los lubricantes utilizados.
  5. Evaluación e interpretación de resultados.

Interpretación de resultados

Una vez que se empiecen a generar resultados de laboratorio, el punto determinante es la correcta interpretación de los mismos. Esta información debe conducirnos a conocer de manera clara la condición del lubricante, la condición de la máquina y la condición de los contaminantes.

El análisis de lubricantes no es económico ni tampoco la máquina de la cual el análisis revela la información. Cada año las plantas industriales pagan grandes sumas de dinero a laboratorios comerciales. Desafortunadamente, la gran mayoría del personal de la planta que recibe los resultados no conoce los principios de interpretación fundamentales. Por lo tanto, esta información deberá ser procesada por personal experto, para poder aplicar acciones que justifiquen la implementación del plan.

Solamente cuando se tomen acciones correctivas, estará siendo demostrado que el proceso tiene validez y se confirma el axioma de: ” buen diagnóstico…..buena reparación”.

Figura 2. Daños catastróficos en un motor, que se pueden evitar con el monitoreo de muestras de aceite.
Figura 2. Daños catastróficos en un motor, que se pueden evitar con el monitoreo de muestras de aceite.

Autor: Marttin Cevallos
Certificación MLT-I de ICMLManager en LubriCenter H.A
Correo: martinic35@hotmail.com

0 comentarios

Enviar un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Edición 29 Predictiva21

ver todas las ediciones

Suscríbete a Predictiva21

Síguenos en Linkedin

Sistemas de Indicadores (KPI) para Evaluar la Gestión del Mantenimiento

  • Sistemas de medición del desempeño en mantenimiento
  • Balanced scorecard y la gestión de mantenimiento
  • Indicadores técnicos de mantenimiento
  • Overall equipment effectiveness (OEE) y el mantenimiento
  • Indicadores de la SMRP y de la EFNMS- en 15341
  • Sistema jerárquico-funcional de indicadores para mantenimiento

Taller de Análisis de Criticidad (Detección de Oportunidades)

  • Fundamentos del Análisis de Criticidad
  • Pasos para la realización de un Análisis de Criticidad
  • Modelos Cuantitativos
  • Modelos Cualitativos
  • Modelos Probabilisticos
  • Selección de Matriz de Criticidad

Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Auto Evaluación de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Análisis de Costo de Ciclo de Vida LCC

  • Comprender la teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida acorde a las normas ISO 15663 y UNE EN 60300-3-3 para la selección de alternativas económicas.
  • Evaluar el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un equipo industrial.
  • Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.
  • Determinar la Vida Útil Económica para decidir cuándo es el momento oportuno para reemplazar un activo físico instalado en una planta industrial.

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

  • Aspectos claves en gestión de inventarios
  • Clasificación de inventarios en mantenimiento
  • Análisis de Criticidad jerarquización de repuestos
  • Cantidad económica de Pedido
  • Indicadores en la Gestión de Inventarios

Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

  • Fundamentos del MCC
  • Desarrollo del MCC
  • Beneficios del MCC
  • Desarrollo del AMEF
  • Generación de Planes de Mantenimiento

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

  • Modelo de la Gestión de Mantenimiento
  • Sistemas indicadores de la Gestión
  • Planificación del Mantenimiento
  • El sistema de Orden de Trabajo
  • Análisis de Mantenibilidad
  • Programación del Mantenimiento

Técnicas de Análisis de Fallas y Solución de Problemas a través del Análisis de Causa Raíz RCA

  • Fundamentos del falla
  • Modos de falla
  • Tipos de falla
  • Análisis Causa Raiz
  • Tipos de ACR
  • Aplicación de ACR con Árbol Logico
  • Jerarquización de Problemas
  • Desarollo de Hipótesis
  • Evaluación de resultados

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

  • Definiciones y conceptos.
  • Relación de un análisis RAM con la vida del activo.
  • Información requerida para realizar un análisis RAM.
  • Etapas para efectuar un análisis RAM.
  • Construcción del modelo en el análisis RAM.
  • Ajuste de distribuciones de probabilidad.
  • Incorporación de la opinión de experto.
  • Combinación de fuentes (Teorema de Bayes).
  • Simulación Montecarlo.
  • Análisis de Resultados.
  • Jerarquización de activos según criticidad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Evolución del mantenimiento.
  • Objetivos del TPM.
  • Eficiencia operacional global.
  • Pilares de sustentación del TPM.
  • Implementación del TPM.
  • Evaluación de la eficacia de los equipos.
  • Control administrativo (Las 5 S – housekeepig).

Introducción a la Confiabilidad Operacional

  • Los fundamentos de confiabilidad, así como su uso y aplicación.
  • Visión de Confiabilidad Operacional como estrategia para mejorar la confiabilidad en los procesos
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio del enfoque de mantenimiento hacia un enfoque de Confiabilidad Operacional, que apunta hacia la reducción sistemática en la ocurrencia de fallas o eventos no deseados en los Sistemas.
  • Obtener criterios para aplicar la estrategia de Confiabilidad Operacional.
  • El diseño de estrategias y la selección de acciones técnicamente factibles y económicamente rentables en minimizar la ocurrencia de fallas.

Mantenimiento por Condición para Equipos Estáticos y Dinámicos (Mantenimiento Predictivo)

  • Mantenimiento por monitoreo de condición
  • Estimación de intervalos P-F
  • Costo riesgo beneficio
  • Planes de Monitoreo de Condición

Mantenibilidad y soporte a la Confiabilidad Operacional

  • Conocer conceptos que soportan el enfoque de Mantenibilidad.
  • Importancia de la Mantenibilidad para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Entender y comprender los factores que influyen y afectan la Mantenibilidad en las operaciones.
  • Diferenciar función y funcionalidad para aplicar mejoras.
  • Identificar que una adecuada valoración de Mantenibilidad permite aumentar la rentabilidad.
  • Identificar el vinculo Mantenibilidad-Disponibilidad.
  • Mantenibilidad y los factores: personales, condicionales, del entorno organizacional y ambientales.

Análisis de Vibración Nivel I

  • Fundamentos de las vibraciones Mecánicas
  • Características de la vibración
  • Tipos de medición de vibración
  • Posición para medir vibración
  • Sistemas de monitoreo continuo y portátiles de vibración
  • Criterios para la selección de un sistema de medición y/o protección de vibración

Aplicación de la Norma ISO 14224 en sistemas CMMS para gestión de Activos

  • Protocolos para definición del Plan de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Estándar Internacional ISO-14224
  • Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Limites jerárquicos de los equipos
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224.

Estándares de Planeamiento y Control de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Administración del Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento