
Sobre el Libro
El Manual del Ingeniero de Confiabilidad Certificado [The Certified Reliability Engineer Handbook, 2nd Edition, (With Cd-rom)] es un libro escrito por Donald W. Benbow y Hugh W. Broome, fue publicado por la editorial ASQ Quality Press en el año 2014 en su segunda edición. Contiene 320 pÔginas e incluye un CD-ROM adjunto.
Descripción del Libro
(Información extraĆda y traducida del sitio web del libro en Amazon)
El ingeniero de confiabilidad es un profesional que comprende los principios de evaluación y predicción del desempeƱo para mejorar la seguridad, confiabilidad y mantenibilidad de los productos / sistemas. La estructura de este libro se basa en la del Cuerpo de Conocimientos especificado por la ASQ para el Ingeniero de Confiabilidad Certificado, que incluye revisión y control del diseƱo; metodologĆa de predicción, estimación y distribución; efectos y anĆ”lisis del modo de falla; la planificación, operación y anĆ”lisis de pruebas de confiabilidad y fallas de campo, incluido el modelado matemĆ”tico; comprender los factores humanos en la confiabilidad; y la capacidad de desarrollar y administrar sistemas de información de confiabilidad para el anĆ”lisis de fallas, el diseƱo y la mejora del rendimiento y la gestión del programa de confiabilidad durante todo el ciclo de vida del producto.
Las preguntas de estudio se proporcionan en un CD-ROM adjunto, enumeradas por las Partes (I-VII) del Cuerpo de conocimientos. También se ha proporcionado un examen simulado de aproximadamente la mitad del tamaño del examen real, con preguntas distribuidas (Partes I-VII) aproximadamente proporcional a la información contenida en el Cuerpo de conocimientos.
Contenido del Libro
(Información extraĆda y traducida del libro)
- Parte I Gestión de la confiabilidad.
- Parte II Probabilidad y estadĆstica para la confiabilidad.
- Parte III Confiabilidad en el diseƱo y desarrollo.
- Parte IV Modelado y predicciones de confiabilidad.
- Prueba de confiabilidad de la Parte V.
- Parte VI Mantenibilidad y disponibilidad.
- Parte VII Recopilación y uso de datos.
- ApƩndices de la Parte VIII.
Interrelación de Calidad y Confiabilidad
(Información extraĆda y traducida del libro)
Una vez que un artĆculo ha sido fabricado con Ć©xito, la función tradicional de aseguramiento de la calidad ha hecho su trabajo (aunque la bĆŗsqueda de formas de mejorar es continua). El enfoque principal de la función de confiabilidad estĆ” en lo que sucede a continuación. Se buscan respuestas a preguntas como:
- ĀæLos componentes fallan prematuramente?
- ¿Fue suficiente el tiempo de combustión?
- ĀæEs aceptable la tasa de fallas constante?
- ĀæQuĆ© cambios de diseƱo, fabricación, instalación, operación o mantenimiento mejorarĆan la confiabilidad?
⢠Otra forma de delinear la diferencia entre calidad y confiabilidad es observar cómo se recopilan los datos. En el caso de la fabricación, los datos para la ingenierĆa de calidad generalmente se recopilan durante el proceso de fabricación. Se miden entradas como voltajes, presiones, temperaturas y parĆ”metros de la materia prima. Se miden resultados como dimensiones, acidez, peso y niveles de contaminación. Los datos para la ingenierĆa de confiabilidad generalmente se recopilan despuĆ©s de que se fabrica un componente o producto. Por ejemplo, un interruptor puede alternarse repetidamente hasta que falle y se anote el nĆŗmero de ciclos exitosos. Una bomba puede funcionar hasta que su producción en galones por minuto caiga por debajo de un valor definido y se registre la cantidad de horas.
⢠Los ingenieros de calidad y confiabilidad brindan diferentes entradas al proceso de diseƱo. Los ingenieros de calidad sugieren cambios que permitan producir el artĆculo dentro de las tolerancias a un costo razonable. Los ingenieros de confiabilidad hacen recomendaciones que permiten que el artĆculo funcione correctamente durante un perĆodo de tiempo mĆ”s largo.
Los pĆ”rrafos anteriores muestran que aunque los roles de calidad y confiabilidad son diferentes, estĆ”n interrelacionados. Por ejemplo, en la fase de diseƱo del producto, las funciones de calidad y confiabilidad tienen el objetivo de proponer formas rentables de satisfacer y superar las expectativas del cliente. Esto a menudo exige que las dos funciones trabajen juntas para producir un diseƱo que funcione correctamente y se desempeƱe durante un perĆodo de tiempo aceptable. Cuando se diseƱan y operan los procesos, los ingenieros de calidad y confiabilidad trabajan juntos para determinar los parĆ”metros del proceso que impactan el desempeƱo y la longevidad del producto para que esos parĆ”metros puedan controlarse de manera apropiada. Una interrelación similar se mantiene a medida que se desarrollan especificaciones para embalaje, envĆo, instalación, operación y mantenimiento.
La confiabilidad se verÔ afectada por el diseño del producto y por los procesos utilizados en la fabricación del producto. Por lo tanto, los diseñadores de productos y procesos deben comprender y utilizar los datos de confiabilidad a medida que se toman las decisiones de diseño. Generalmente, cuanto mÔs temprano se consideren los datos de confiabilidad en el proceso de diseño, mÔs eficiente y efectivo serÔ su impacto.
Las consideraciones de seguridad impregnan todos los aspectos de los campos de la ingenierĆa de calidad y la ingenierĆa de confiabilidad. Cuando se propone un cambio de proceso / producto, la propuesta debe ir acompaƱada de un estudio exhaustivo del impacto que tendrĆ” la mejora en la seguridad. Las preguntas para investigar incluyen:
⢠¿PodrĆa este cambio hacer que el proceso de producción sea menos seguro?
¿Cómo se mitigarÔ esto?
Ejemplo: los trabajadores acostumbrados a hacer las cosas a la antigua pueden estar en mayor riesgo con los cambios propuestos.
⢠¿PodrĆa este cambio hacer que el uso del producto sea menos seguro?
¿Cómo se mitigarÔ esto?
Ejemplo: El pestillo del lavavajillas nuevo que, si no se engancha correctamente, permite que el vapor se escape al temporizador electrónico, lo que genera un riesgo de incendio.
⢠Ahora que es mÔs probable la falla de otro componente, ¿existen nuevos riesgos de seguridad?
Ejemplo: Las propuestas para aumentar la vida útil de un componente deben ir acompañadas de un estudio sobre el efecto que tendrÔ el aumento de vida en otros componentes.
⢠A medida que el producto llega a su fase de desgaste, ĀæpodrĆa este cambio introducir riesgos de seguridad? ĀæCómo se mitigarĆ” esto?
Ejemplo: El nuevo sistema de iluminación contiene compuestos quĆmicos que son tóxicos cuando se desechan de manera incorrecta.
Al realizar un estudio de AMEF, se deben investigar todos los modos de falla para detectar posibles riesgos de seguridad. Y una vez que se diseƱa un producto confiable, se utilizan tĆ©cnicas de ingenierĆa de calidad para asegurarse de que los procesos produzcan ese producto.
0 comentarios