Optimización Integral de la Gerencia de Mantenimiento

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Dictado por:
Enrique J. González H.

Duración: 40 horas (5 días)

Introducción

Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el contexto empresarial y operacional con la importancia que se merece. Su rol destacado en la necesaria orientación a los negocios y resultados de la empresa es garantizado por su aporte a la competitividad a través de asegurar la confiabilidad de los activos de la organización. Este curso presenta un enfoque integral que abarca las metodologías y los requisitos, que como su nombre lo indica se orientan a la Optimización Integral de la Gerencia de Mantenimiento (OIGM), alineada con el objetivo principal del negocio. La OIGM se presenta con sus aspectos de Estrategias, Recursos Humanos, Recursos Materiales y Sistemas y Procedimientos, desarrollando cada uno de ellos en sus aspectos conceptuales y de implementación. Finalmente se presenta una descripción de las diferentes metodologías disponibles como herramientas principales en las definiciones de las estrategias de mantenimiento de activos físicos, en su contexto de operación.

Descripción del Curso:

Introducir a los participantes en la gerencia integral del mantenimiento, por medio de la aplicación de las metodologías de: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Gestión de Mantenimiento por Indicadores, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Gestión de Costos – Riesgo – Beneficios, con el objetivo de optimizar la gestión de mantenimiento, transformando el mismo en un centro de beneficios. Estas metodologías ha sido aplicada exitosamente en: manufactura, aviación, química, petróleo y energía. La razón principal del éxito es porque permite que las organizaciones evalúen de forma sistemática sus necesidades de mantenimiento, a partir las necesidades del negocio y dentro del contexto operacional, incluyendo conceptos que permiten la comprensión de las funciones de los activos y las consecuencias que generan la pérdida de estas funciones dentro del contexto operacional.

Objetivos:

Conocer las diferentes metodologías de confiabilidad operacional y como se integran en la gerencia integral de mantenimiento a fin de optimizar el mismo.

Objetivos Específicos:

  • Definir los diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución en términos de seguridad, impacto ambiental, calidad, rangos operacionales y rangos de control.
  • Identificar los caminos por los cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  • Identificar las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
  • Evaluar y jerarquizar los riesgos que provocan los modos de fallas, Comprender y utilizar, el proceso lógico de decisión diseñado por la metodología del RCM, para seleccionar tareas y frecuencias efectivas de mantenimiento.
  • Conocer los principios del Mantenimiento Productivo Total y sus beneficios como políticas de la gestión de mantenimiento.
  • Identificar y calcular los diferentes Indicadores, que permiten medir y evaluar la gestión de mantenimiento con el fin de controlar e identificar mejoras.
  • Conocer la Cadena de Valor del proceso de Mantenimiento.
  • Evaluar los costos de mantenimiento en base al riesgo – beneficio, para la toma de decisiones.

Contenido: 

Día 1:

  • Introducción al Mantenimiento Clase Mundial
  • Optimización de la Confiabilidad Operacional
  • Introducción al MCC
  • Proceso de implantación del MCC
  • Análisis de Criticidad de Sistemas
  • Ejercicios propuestos

Día 2:

  • Desarrollo del Contexto Operacional
  • Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
  • Definición de Funciones y Fallas Funcionales
  • Definición de modos de fallas
  • Descripción de los efectos de los modos de fallas
  • Modos de fallas ocultos
  • Ejercicios propuestos

Día 3:

  • Proceso de selección de las actividades de mantenimiento
  • Ejercicios propuestos
  • Aplicación práctica
  • Introducción al TPM

Día 4:

  • Introducción al TPM
  • Objetivos del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
  • Implantación del TPM
  • 5´S
  • Beneficios de la Implantación del TPM

Día 5:

  • Indicadores básicos de gestión del Mantenimiento
  • Cadena de Valor de Mantenimiento
  • Costos de Mantenimiento
  • Estudios Costo – Riesgo
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