People

This Is The First Of A Six Article Series. The Foundation For The Series Of Articles Is The Manufacturing Asset Management Model Called Plant Hexcellence™. In The Previous Edition (Inset Link To Previous Article) We Discussed The Hexcellence™ Model Holistically And The Intent Behind Why The Shape And Content. Each Article Will Cover One Cell Of The Model And The Facets That Compose That Cell.

Plant Hexcellence™ drives culture change. People drive sustainability.

We, as employers, hire employees but what shows up every morning are people. They carry with them baggage, but the same things that create the imperfect person are also the same things that give them strength, integrity, loyalty and ingenuity.

Image
Image

It was not an accident that the top and most prominent position of the model is People. Success or failure of your company/organization all starts with your people. You can have the best patented new fangled process or software ever created, but unless you have the right people resource to produce it and bring it to market, then you will struggle and fail. In all companies there must be a balance between Safety, Environmental and Profit. People are the one true component of all three and the hardest to control and maintain.

Each cell is composed of facets or sides and like a cut on a gemstone, each is important to the overall beauty of the stone. One facet missing or being the wrong shape or size diminishes the end result greatly. Even though each company or organization vary greatly, the flexibility of the model allows that each facet is “Fit for Purpose” for that company.

The following are the facets within the People cell of the Hexcellence™ Model:

  • Organization Development.
  • Organizational Structure.
  • Continuous Improvement.
  • Change Management.
  • Operational Excellence.

Organization development

  • Vision / Mission relative to Asset Management.
  • RREM.
  • Training.
  • Certification.
  • Performance.
  • Evaluation.

Organization Development is about change. Changing the culture. Changing the knowledge base. Changing the sustainability of the company.

Change is hard. Change traditionally only occurs when an outside agent or factor demands the change for whatever the reason. I have found that most people say, “I don’t mind change. In fact change is good”. What they really mean is “I don’t mind change as long as it doesn’t effect me”. Even the most forward thinking advocates of change, push back when their world is threatened with change.

The first step in change as is the first step in Asset Management initiatives is understanding where you are going before you begin the journey. So the first step in Organization Development is having a Vision and Mission. Keep in mind that we are talking specifically about the Manufacturing Excellence component of change. The vision/mission/key pursuits are not commonly referred to as “apple pie and motherhood”. We are talking real, tangible, definable and measurable goals. This should be done through a facilitated approach using an outside agent to facilitate the process.

The next step is to look at the Roles/ Responsibility/Expectations/ Measures.

Once the RREM is de ned completely, then breaking down the Roles and Responsibilities into skills required to exceed expectations and sustain the change creates the foundation for 1. Comparative analysis of where your organization’s people are currently 2. What training does the organization need to attain the level of pro ciency required? 3. Foundation for a certi cation process insures sustainability of the knowledge and competency. 4. Tying the skills and competencies to personal performance evaluations ensures motivation from employees.

Utilizing the RREM creates the Organizational Structure to manage the accountability of the roles that support the goal.

An organizational structure defines how activities such as task allocation, coordination and supervision are directed towards the achievement of organizational aims.[1] It can also be considered as the viewing glass or perspective through which individuals see their organization and its environment. [Jacobides., M. G. (2007)].

Continuous improvement / Change management

The traditional model of organizational management has in large part been a top down philosophy following the standard hierarchical organizational chart, where employees at the lowest level of the organization are not a forded the opportunity to contribute to the overall success of the organization. Whereas this traditional model is unavoidable and cannot be dismissed, successful leaders who embrace change management and understand the value of every employee in the organization, foster an environment that supports floor level ownership, accountability for results at all levels of the organization, and drives sustainability.

Operational excellence

Operational Excellence is the utilization of the Hexcellence™ Model to support the leadership to employ specific strategy, methods and tools that drive sustainable improvement. Those tools are:

Total Productive Maintenance (TPM) – Which focuses on improving the Overall Equipment Effectiveness through employment of improved maintenance strategies.

Lean – Is the elimination of waste in a manufacturing environment to include optimization of all processes and resources.

Six Sigma – Statistical Analysis to identify key areas of focus for the improvements to take place.

5S – A method to clean and organize an area of all required assets and tools while removing any unnecessary components and contributing factors.

Self-empowered Work Teams – Allow Teams to identify and solve issues and defects in the process autonomously.

All the facets within the People cell are necessary. The degree and depth to which an organization uses them gives the flexibility for smaller companies to see the same results as a large with a cost structure that makes business sense.

Autor: Scott Kelley, CMRP
Managing Director
c: 713.962.1978
Mail: scottkelley@geometricreliability.com

0 comentarios

Enviar un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Edición 29 Predictiva21

ver todas las ediciones

Suscríbete a Predictiva21

Síguenos en Linkedin

Sistemas de Indicadores (KPI) para Evaluar la Gestión del Mantenimiento

  • Sistemas de medición del desempeño en mantenimiento
  • Balanced scorecard y la gestión de mantenimiento
  • Indicadores técnicos de mantenimiento
  • Overall equipment effectiveness (OEE) y el mantenimiento
  • Indicadores de la SMRP y de la EFNMS- en 15341
  • Sistema jerárquico-funcional de indicadores para mantenimiento

Taller de Análisis de Criticidad (Detección de Oportunidades)

  • Fundamentos del Análisis de Criticidad
  • Pasos para la realización de un Análisis de Criticidad
  • Modelos Cuantitativos
  • Modelos Cualitativos
  • Modelos Probabilisticos
  • Selección de Matriz de Criticidad

Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Auto Evaluación de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Análisis de Costo de Ciclo de Vida LCC

  • Comprender la teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida acorde a las normas ISO 15663 y UNE EN 60300-3-3 para la selección de alternativas económicas.
  • Evaluar el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un equipo industrial.
  • Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.
  • Determinar la Vida Útil Económica para decidir cuándo es el momento oportuno para reemplazar un activo físico instalado en una planta industrial.

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

  • Aspectos claves en gestión de inventarios
  • Clasificación de inventarios en mantenimiento
  • Análisis de Criticidad jerarquización de repuestos
  • Cantidad económica de Pedido
  • Indicadores en la Gestión de Inventarios

Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

  • Fundamentos del MCC
  • Desarrollo del MCC
  • Beneficios del MCC
  • Desarrollo del AMEF
  • Generación de Planes de Mantenimiento

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

  • Modelo de la Gestión de Mantenimiento
  • Sistemas indicadores de la Gestión
  • Planificación del Mantenimiento
  • El sistema de Orden de Trabajo
  • Análisis de Mantenibilidad
  • Programación del Mantenimiento

Técnicas de Análisis de Fallas y Solución de Problemas a través del Análisis de Causa Raíz RCA

  • Fundamentos del falla
  • Modos de falla
  • Tipos de falla
  • Análisis Causa Raiz
  • Tipos de ACR
  • Aplicación de ACR con Árbol Logico
  • Jerarquización de Problemas
  • Desarollo de Hipótesis
  • Evaluación de resultados

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

  • Definiciones y conceptos.
  • Relación de un análisis RAM con la vida del activo.
  • Información requerida para realizar un análisis RAM.
  • Etapas para efectuar un análisis RAM.
  • Construcción del modelo en el análisis RAM.
  • Ajuste de distribuciones de probabilidad.
  • Incorporación de la opinión de experto.
  • Combinación de fuentes (Teorema de Bayes).
  • Simulación Montecarlo.
  • Análisis de Resultados.
  • Jerarquización de activos según criticidad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Evolución del mantenimiento.
  • Objetivos del TPM.
  • Eficiencia operacional global.
  • Pilares de sustentación del TPM.
  • Implementación del TPM.
  • Evaluación de la eficacia de los equipos.
  • Control administrativo (Las 5 S – housekeepig).

Introducción a la Confiabilidad Operacional

  • Los fundamentos de confiabilidad, así como su uso y aplicación.
  • Visión de Confiabilidad Operacional como estrategia para mejorar la confiabilidad en los procesos
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio del enfoque de mantenimiento hacia un enfoque de Confiabilidad Operacional, que apunta hacia la reducción sistemática en la ocurrencia de fallas o eventos no deseados en los Sistemas.
  • Obtener criterios para aplicar la estrategia de Confiabilidad Operacional.
  • El diseño de estrategias y la selección de acciones técnicamente factibles y económicamente rentables en minimizar la ocurrencia de fallas.

Mantenimiento por Condición para Equipos Estáticos y Dinámicos (Mantenimiento Predictivo)

  • Mantenimiento por monitoreo de condición
  • Estimación de intervalos P-F
  • Costo riesgo beneficio
  • Planes de Monitoreo de Condición

Mantenibilidad y soporte a la Confiabilidad Operacional

  • Conocer conceptos que soportan el enfoque de Mantenibilidad.
  • Importancia de la Mantenibilidad para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Entender y comprender los factores que influyen y afectan la Mantenibilidad en las operaciones.
  • Diferenciar función y funcionalidad para aplicar mejoras.
  • Identificar que una adecuada valoración de Mantenibilidad permite aumentar la rentabilidad.
  • Identificar el vinculo Mantenibilidad-Disponibilidad.
  • Mantenibilidad y los factores: personales, condicionales, del entorno organizacional y ambientales.

Análisis de Vibración Nivel I

  • Fundamentos de las vibraciones Mecánicas
  • Características de la vibración
  • Tipos de medición de vibración
  • Posición para medir vibración
  • Sistemas de monitoreo continuo y portátiles de vibración
  • Criterios para la selección de un sistema de medición y/o protección de vibración

Aplicación de la Norma ISO 14224 en sistemas CMMS para gestión de Activos

  • Protocolos para definición del Plan de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Estándar Internacional ISO-14224
  • Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Limites jerárquicos de los equipos
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224.

Estándares de Planeamiento y Control de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Administración del Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento