Descripción del Curso:
Este curso otorga al participante habilidades en los principales aspectos ligados a la gestión óptima de inventario de repuestos soportados en el balance de experiencias registradas en las mejores prácticas de la industria y en análisis costo-riesgo-beneficio, como uno de los pilares fundamentales de la gestión y optimización de los activos productivos en su ciclo de vida.
Modalidad:
Modalidad en línea : 16 horas.
Modalidad para empresas (a solicitud).: 32 horas.
Objetivos
- Identificar los conceptos básicos de la optimización de inventario.
- Selección del método de clasificación de inventarios.
- Relacionar de la optimización de inventario y confiabilidad.
- Identificar y estimar los costos asociados a inventarios.
- Modelado de metodologías de costo riesgo beneficio para la determinación de niveles óptimos de inventario.
- Internalizar las prácticas, estrategias, convenios, contratos con fabricantes y proveedores.
¿Qué incluye?
- Material básico y complementario de la acción de capacitación.
- Certificado de asistencia y participación de Predictiva21.
- Puntos para la acreditación de Diplomado de Confiabilidad.
- Plantillas y aplicación en Excel para el cálculo del número óptimo de repuestos.
- Documentos y bibliografía de apoyo y referencia.
Contenido
1. Definiciones y Conceptos
- Definiciones y conceptos básicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Repuestos y sus clasificaciones.
- Relación de la gestión de procura y almacenes con la gestión del mantenimiento. Cadena de valor principal y funciones de apoyo.
2. Clasificación de Inventarios de acuerdo con su función en la vida del activo
- Repuestos para aseguramiento de la confiabilidad y repuestos críticos.
- Repuestos para el programa de mantenimiento preventivo.
- Repuestos para contingencia durante el comisionamiento de nuevas instalaciones.
3. Estimación del Riesgo y del Impacto Asociado a la Carencia de Repuestos. Relación con la Confiabilidad, Disponibilidad y la Producción
- TPF y Tasa de Demanda de Repuestos.
- Datos y funciones de densidad de probabilidades para algunos tipos de equipos / componentes.
- Tiempo de procura de repuestos.
- Impacto de la no disponibilidad de repuestos.
4. Costos asociados a la procura, resguardo y disponibilidad de repuestos
- Costo de procura.
- Costo de almacenamiento y preservación.
- Costo asociado al financiamiento (valor del dinero).
- Impuestos.
- Overhead.
5. Modelo Costo-Riesgo-Beneficio para la determinación de niveles óptimos de inventario
- Punto (mínimo) y cantidad óptima de pedido.
- Stock de seguridad.
- Número óptimo para repuestos críticos.
- Otras técnicas (cualitativas y semicuantitativas). Diagramas de decisión centrados en confiabilidad. Ejercicios.
6. Estimaciones de Vida Útil Remanente
- Proyecciones de vida por Weibull.
- Vida útil remanente por evaluaciones económicas.
- Ejercicios.
7. KPIs Relacionados con la Gestión de Repuestos y su Relación con otros KPI fundamentales de la Gestión del Mantenimiento
- Rotación de inventario de repuestos.
- Niveles de inventarios de repuestos respecto al corto de reposición de los activos.
- Niveles de inventarios de repuestos respecto a los costos del mantenimiento.
- Niveles de inventarios de repuestos respecto a los costos de producción.
- Niveles de inventarios de repuesto respecto a las ventas.
- Estimados de costo de niveles de inventario de repuestos durante la fase del IP de nuevos
proyectos.
8. Prácticas de Preservación (Mothballing) y Obsolescencia de Repuestos. Contratos/Convenios y Estrategias de suministro de repuestos con proveedores y fabricantes
