Análisis Causa Raíz (RCA)
Aprende a investigar fallas industriales con rigor metodológico. Árbol lógico de fallas, análisis de barreras y tres niveles de causa: física, humana y sistémica. Basado en IEC 62740, API 689 e ISO 14224.
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¿Por qué comprar este curso?
La industria pierde millones en fallas que se repiten porque nadie llegó a la causa real. Cambiar el rodamiento no es análisis de causa raíz. Investigar por qué falló el rodamiento, qué error humano lo permitió y qué debilidad del sistema lo hizo inevitable — eso sí lo es. Este curso te da la metodología, las herramientas y la práctica para hacerlo correctamente.
Lo que lograrás con este curso
Identificarás la causa real
Aprenderás a distinguir entre síntoma, causa inmediata, causa humana y causa sistémica y a no detenerte antes de llegar al fondo.
Romperás el ciclo de fallas recurrentes
Las acciones correctivas que derivan de un RCA bien hecho atacan el origen, no el síntoma. Las fallas no regresan.
Dominarás las metodologías que la industria exige
Árboles lógicos de causas, 5 Why's, Ishikawa y SCAT, con base en IEC 62740, API 689 e ISO 14224.
Aplicarás desde la primera sesión
El curso usa casos prácticos reales. Saldrás con un análisis completo realizado durante las sesiones, listo para usar en tu organización.
Los 3 niveles de causa
Un RCA riguroso no se detiene en la causa inmediata. El árbol lógico de fallas profundiza en los tres niveles que explican realmente por qué ocurrió la falla.
Causas físicas
Mecanismos de falla que generaron la pérdida de función del activo. Son las causas inmediatas, verificables mediante inspección o análisis técnico.
- Fatiga, corrosión, erosión, desgaste, sobrecarga
- Falla de materiales o defectos de fabricación
- Condiciones de operación fuera de diseño
- Degradación por temperatura, vibración o presión
- Contaminación de fluidos o lubricantes
Causas humanas
Errores de decisión, omisión o acción que contribuyeron a que la causa física se materializara. No se trata de buscar culpables, sino de entender las condiciones del error.
- Procedimientos inadecuados o desactualizados
- Falta de competencias o entrenamiento insuficiente
- Error de diagnóstico durante mantenimiento previo
- Omisión de pasos en procedimientos de arranque o parada
- Decisiones operativas bajo presión de producción
Causas sistémicas
Deficiencias organizacionales o de gestión que crearon las condiciones para que las causas humanas y físicas se alinearan. Son las verdaderas causas raíz.
- Cultura organizacional que prioriza producción sobre confiabilidad
- Sistemas de gestión de mantenimiento deficientes
- Falta de estándares de calidad de datos y documentación
- Diseño de activos sin considerar mantenibilidad
- Ausencia de sistemas de gestión de cambio (MOC)
Herramientas que aprenderás
Cada herramienta está diseñada para asegurar la rigurosidad del proceso, la objetividad de las conclusiones y la trazabilidad de cada hallazgo.
Árboles lógicos de causas
Método principal del curso. Descompone el evento en modos de falla, hipótesis y verificaciones. Cada rama se valida con evidencia objetiva antes de concluir.
5 Porqués (5 Why's)
Técnica iterativa para profundizar en la causa de un evento. Útil en análisis de baja complejidad o como punto de entrada antes de herramientas más robustas.
Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)
Herramienta visual para identificar y organizar múltiples causas potenciales. Facilita el trabajo en equipo durante la sesión de análisis.
SCAT para incidentes
Systematic Cause Analysis Technique. Metodología estructurada para el análisis de incidentes de seguridad y accidentes industriales.
Preservación y recolección de evidencias
Protocolos para documentar, fotografiar y preservar evidencia física, documental y testimonial del evento antes de que se altere o pierda.
Entrevistas estructuradas
Protocolo de recopilación de información con testigos y personal involucrado, sin inducir sesgos ni generar un ambiente punitivo.
A quién va dirigido
- Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento
- Supervisores, jefes de mantenimiento y planificadores
- Analistas de activos e ingenieros de planta
- Profesionales de calidad y seguridad industrial
- Personal técnico que investiga incidentes y fallas
Qué incluye
- Constancia de capacitación
- Acceso 1 año al software RCA-P
- Casos prácticos reales
- Guías metodológicas de RCA
- Grabaciones en aula virtual
Inscripciones abiertas hasta
el 1 de Agosto
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Preguntas frecuentes
¿El curso es en vivo o grabado?
¿Cuánto cuesta el curso?
¿Lo puede pagar mi empresa?
¿Necesito experiencia previa en mantenimiento?
¿Listo para eliminar las fallas recurrentes?
Aprende a investigar con rigor y a implementar acciones correctivas que realmente funcionen.