Decisiones sin datos
Se invierten recursos en iniciativas de mejora sin conocer objetivamente cuáles son las brechas reales ni su prioridad relativa.
Consultoría en Mantenimiento y Confiabilidad
Diagnóstico de Gestión de Mantenimiento
Evaluamos integralmente su organización de mantenimiento contra mejores prácticas de clase mundial. Identificamos brechas, cuantificamos su nivel de madurez y definimos una hoja de ruta concreta para evolucionar.
¿Por qué un diagnóstico?
Percepción vs. Realidad
La autoevaluación interna tiende a sobreestimar o subestimar el estado real. Se necesita una referencia externa objetiva contra mejores prácticas.
Mejoras sin prioridad
Se detectan problemas pero no se cuantifican. Sin un marco de referencia, todo es urgente y nada se resuelve en el orden correcto.
Falta de línea base
Sin una medición inicial estructurada, no se puede demostrar el progreso ni justificar inversiones futuras en gestión de mantenimiento.
5 pilares de evaluación
Cada pilar representa un ámbito fundamental de la gestión de mantenimiento. Juntos conforman una evaluación integral que cubre desde la estructura organizacional hasta la medición del desempeño económico. Los pesos fueron calibrados en función de su impacto relativo en el desempeño global.
Pilar 01
Organización y Liderazgo
Evalúa la estructura organizacional, el marco normativo interno, el nivel de apoyo gerencial y la gestión del talento humano vinculado al mantenimiento.
Estructura organizacional
Marco normativo
Estrategia y objetivos
Liderazgo y apoyo gerencial
Gestión del talento
Acuerdos de servicio y contratistas
Peso10%
Pilar 02
Gestión de Activos y Tecnología
Revisa el registro de activos, la taxonomía, el uso del CMMS, la documentación técnica y el nivel de transformación digital de la función mantenimiento.
Registro y taxonomía de activos
Criticidad en sistema
Administración y uso del CMMS
Documentación técnica
Historial de fallas y catálogos
BOMs e integración con ERP
Transformación digital
Peso20%
Pilar 03
Estrategia y Confiabilidad
Analiza cómo se determinan las estrategias de mantenimiento, la aplicación de metodologías de confiabilidad y la mejora continua de planes preventivos y predictivos.
Determinación de estrategia
Planes PM / PdM
Inspección basada en riesgo
Análisis de fallas y RCM
Evaluación y mejora continua
Mantenibilidad y obsolescencia
Confiabilidad desde diseño
Orden, limpieza y autónomo
Peso20%
Pilar 04
Gestión del Trabajo
Mide la efectividad del ciclo completo de la orden de trabajo: identificación, planificación, programación, ejecución, supervisión y cierre con retroalimentación.
Identificación y priorización
Planificación y programación
Ejecución y seguridad
Supervisión y calidad
Backlog y gestión de atrasos
Cierre y retroalimentación
Paradas de planta
Peso30%
Pilar 05
Recursos, Costos y Desempeño
Evalúa la gestión de repuestos, el control de costos, la estructura de indicadores y la capacidad de medir y mejorar el desempeño económico del mantenimiento.
Gestión de repuestos y almacén
Procura y abastecimiento
Control de costos y presupuesto
Indicadores y medición
Tableros, reportes y benchmarking
Seguimiento y mejora continua
Peso20%
Dos perspectivas, una fotografía completa
Nuestro diagnóstico no se limita a una opinión externa. Combinamos la evaluación de nuestros expertos con un proceso de autoevaluación donde su propio personal califica cada pilar. Las brechas entre ambas perspectivas son tan reveladoras como las puntuaciones mismas.
Resultado comparativo por pilar
Evaluación de experto
Autoevaluación
Evaluación de experto + autodiagnóstico
Nuestro equipo evalúa con rigor técnico cada pilar mediante revisión documental, visita a campo y entrevistas. Paralelamente, su personal responde una autoevaluación segmentada por rol a través de nuestra plataforma. Las diferencias entre ambas evaluaciones revelan hallazgos que ninguna de las dos capturaría por sí sola:
Autoevaluación > Experto
Indica que la empresa tiene prácticas o documentación que el experto no identificó. Se ajusta la evaluación con la evidencia faltante.
Experto > Autoevaluación
Revela que el personal desconoce las mejores prácticas y sobrevalora su gestión actual. Es una oportunidad directa de capacitación y mejora.
Modelo de madurez
Los resultados se expresan en un modelo de madurez de 5 niveles calibrado con benchmarks de la industria. Le permite saber exactamente dónde está su organización y cuánto falta para alcanzar el siguiente nivel.
1
Inocente
0 – 40%
Gestión reactiva. Sin procesos formales ni estructura definida. Mantenimiento depende de respuestas a fallas.
2
En Desarrollo
40 – 60%
Procesos básicos implementados. Planes incipientes y uso elemental del CMMS, pero con brechas significativas.
3
Competente
60 – 75%
Procesos estructurados y documentados. Uso efectivo del CMMS, estrategias basadas en criticidad y KPIs en operación.
4
Proficiente
75 – 90%
Mejora continua integrada. Confiabilidad proactiva, análisis avanzado de datos y procesos optimizados.
5
Clase Mundial
90 – 100%
Referente de la industria. Organización que lidera en benchmarks y opera como modelo de excelencia operacional.
Entregables del servicio
Cada diagnóstico produce un conjunto de entregables accionables diseñados para que su equipo pueda tomar decisiones inmediatas y planificar la evolución de su gestión de mantenimiento.
Informe de hallazgos por pilar
Evaluación detallada de cada pilar con fortalezas, brechas, hallazgos y evidencia fotográfica y documental.
Radar y nivel de madurez
Gráfico radar comparativo con puntuaciones por pilar, ubicación en modelo de madurez y posición frente a benchmarks del sector.
Cuestionario evaluado
Cada pregunta con su hallazgo asociado, puntuación asignada y evidencia de soporte. Transparencia total en la evaluación.
Mejores prácticas de referencia
Para cada pilar se documentan las mejores prácticas internacionales contra las cuales se comparó la gestión actual.
Hoja de ruta priorizada
Plan de acción con iniciativas priorizadas por impacto y factibilidad, con plazos sugeridos y responsables recomendados.
Presentación ejecutiva
Resumen gerencial con los resultados clave, brechas prioritarias y recomendaciones para la alta dirección.
Respaldado por +30 normas y estándares internacionales
Cada criterio de evaluación está fundamentado en normas, guías y cuerpos de conocimiento reconocidos internacionalmente. No evaluamos contra opiniones — evaluamos contra las mejores prácticas documentadas por la industria global.
Gestión de activos
ISO 55000Marco general, principios y terminología de gestión de activos
ISO 55001Requisitos para un sistema de gestión de activos
ISO 55010Alineación entre finanzas y gestión de activos
EN 16646Mantenimiento dentro de la gestión de activos físicos
EN 17485Modelo de gestión basado en ciclo de vida y valor
Confiabilidad y análisis
ISO 14224Recolección y análisis de datos de confiabilidad y mantenimiento
SAE JA1011Criterios para procesos de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
SAE JA1012Guía para la aplicación del estándar RCM
IEC 60812Técnicas de análisis FMEA / FMECA
EN 62740Análisis de causa raíz (RCA)
Indicadores y desempeño
EN 15341KPIs de mantenimiento — indicadores clave de desempeño
EN 17007Proceso de mantenimiento e indicadores asociados
SMRP BoKMétricas, benchmarks y mejores prácticas de clase mundial
ISO 22400Indicadores de rendimiento industrial
Riesgo e inspección
ISO 31000Directrices para la gestión del riesgo
EN 16991Inspección basada en riesgo (RBI) — marco y metodología
API 580/581Inspección basada en riesgo para la industria de petróleo y gas
Documentación y terminología
EN 13306Terminología de mantenimiento — definiciones estandarizadas
EN 13460Documentos requeridos para el mantenimiento
EN 13269Guía para la preparación de contratos de mantenimiento
ISO 15686Planificación de vida útil y costo del ciclo de vida
Personal y competencias
EN 15628Cualificación del personal de mantenimiento
ISO 18436Certificación de especialistas en monitoreo de condición
ICMLCertificaciones y prácticas de lubricación industrial
ISA-95Integración de sistemas ERP – MES – CMMS
Complementamos las normas con bibliografía especializada de referencia: Moubray (RCM II), Campbell & Reyes-Picknell (Uptime), Palmer (Planning & Scheduling), Gulati (Reliability Best Practices), Nakajima (TPM) y el marco GFMAM — The Maintenance Framework.
Proceso típico de un diagnóstico
El diagnóstico se ejecuta en un ciclo compacto de 4 a 6 semanas desde el kick-off hasta la entrega del informe final, minimizando la interrupción de sus operaciones.
Fase 01
Kick-off, solicitud documental y análisis preliminar
Alineación de alcance con la gerencia, definición de los participantes clave y solicitud formal de toda la información técnica y organizacional disponible. Se realiza el análisis preliminar de la documentación recibida.
Reunión de kick-off con gerencia de mantenimiento y operaciones
Definición del alcance, plantas/áreas a evaluar y cronograma
Solicitud formal de documentación: organigramas, procedimientos, planes PM/PdM
Solicitud de acceso al CMMS para revisión de datos e indicadores
Revisión preliminar de documentación recibida e identificación de brechas
Preparación de la agenda de visita y guías de entrevista por pilar
Fase 02
Visita a campo, entrevistas y verificación en CMMS
Recorridos de inspección en planta, entrevistas técnicas con personal de cada nivel y verificación directa en el CMMS. Se validan los hallazgos preliminares contra la realidad operativa.
Recorridos de inspección en talleres, almacenes y áreas operativas
Entrevistas técnicas estructuradas con supervisores, planificadores y ejecutores
Verificación directa de datos, planes y órdenes de trabajo en el CMMS
Evaluación de condiciones de orden, limpieza y seguridad en talleres
Registro fotográfico de hallazgos y evidencias por pilar
Validación cruzada de documentación vs. práctica real en campo
Fase 03
Consolidación, informe y presentación ejecutiva
Integración de todos los hallazgos en el modelo de evaluación, elaboración del informe por pilar con puntuaciones, brechas y hoja de ruta priorizada. Se presenta a la alta dirección.
Puntuación de cada criterio de evaluación con evidencia de soporte
Construcción del gráfico radar comparativo experto vs. autoevaluación
Ubicación en el modelo de madurez de 5 niveles
Identificación de quick wins y brechas críticas priorizadas
Elaboración de la hoja de ruta con iniciativas, plazos y responsables
Presentación ejecutiva de resultados ante la alta dirección
Solicite su diagnóstico
Conozca objetivamente el estado real de su gestión de mantenimiento y defina el camino hacia clase mundial.