Curso Balanceo de Rotores Industriales

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Descripción del curso

Este curso provee al participante las herramientas para que aplique los conocimientos en situaciones reales y cotidianas, permitiéndole optimizar su trabajo y alineándolo con las metas de la organización.

Modalidad:

Modalidad en línea :

Modalidad para empresas (a solicitud): 24 horas

Objetivo del curso:

Comprender la dinámica del desbalanceo e identificar los síntomas relevantes de esta falla común en maquinaria rotativa. Comprender la terminología técnica y estandarizada para medir, cuantificar y reportar una condición de desbalanceo. Conocer los equipos y herramientas necesarios para ejecutar actividades de balanceo industrial de forma precisa y segura.

A quien va dirigido el curso:

Profesionales de mantenimiento en las disciplinas de electricidad, electrónica, instrumentación y mecánica. Planificadores de mantenimiento. Técnicos e ingenieros de procesos. Inspectores de activos industriales. Técnicos e ingenieros de confiabilidad.

¿Qué incluye el curso?

  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21
  • Material Complementario del curso

Programa del curso

  1. Fundamentos Términos y Definiciones
  • Definiciones de desbalanceo y balanceo de rotores industriales.
  • Causas del desbalanceo.
  • Objetivos del balanceo industrial ¿por qué balancear?
  • Beneficios del balanceo de precisión.
  • Las fuerzas del desbalanceo.
  • Cómo expresar el desbalanceo: desbalanceo residual y desbalanceo permisible.
  • Estándares industriales aplicables al balanceo.
  • Terminología y nomenclatura según estándar ISO 21940-2.
  • Tipos de desbalanceo.
  • Introducción a los procedimientos, métodos y el proceso de balanceo industrial.

2. Principios de Monitoreo y Análisis de Vibraciones

  • Definiendo la Vibración y su asociación con el desbalanceo.
  • Parámetros que caracterizan la señal de vibración.
  • Cuantificando la amplitud de la vibración.
  • Análisis de la frecuencia de vibración.
  • Mediciones de fase e interpretación del movimiento.
  • Proceso de medición de vibraciones: identificación, montaje y ubicación de puntos de muestreo.

3. Análisis y Diagnósticos del Desbalanceo

  • Proceso sistemático de diagnostico.
  • Descriptores y síntomas del desbalanceo: amplitud, frecuencia y fase.
  • Efectos de la rigidez y la resonancia.
  • Descartando Otras fallas con síntomas similares.
  • Concepto de velocidad crítica.
  • Rotores con comportamiento rígido y comportamiento flexible.
  • Runout: definición, medición y control.
  • Taller de medición: Midiendo Amplitud, frecuencia, fase, RPM

4. El proceso de Balanceo Industrial

  • Logística del proceso de balanceo industrial.
  • Roles y Responsabilidades de la organización.
  • Herramientas y equipos necesarios.
  • Principios y aplicaciones de los transductores para medir vibraciones
  • Tecnología de las máquinas balanceadoras.
  • Proceso general de balanceo de rotores industriales.
  • Seguridad durante el proceso de balanceo

5. Fundamentos Términos y Definiciones Estándares Industriales y Limites Permisibles

  • ¿Cuánto desbalanceo es aceptable?
  • Alarmas: definición y criterios de aplicación.
  • Estándares permisibles de amplitud de vibración.
  • Estándares permisibles para desbalanceo residual.
  • Interpretación de los estándares de balanceo ISO y API.
  • Ejemplos de aplicación de los límites permisibles para el desbalanceo de rotores industriales.
  • Consideraciones y cálculo.

6. Procedimientos de Balanceo industrial

  • Actividades previas al balanceo industrial.
  • Métodos de balanceo en uno y dos planos.
  • Masa de prueba: definición y cálculo
  • Velocidad de balanceo, velocidad crítica y velocidad de operación.
  • El reporte de balanceo: elementos esenciales.

7. Talleres prácticos de Balanceo

  • Actividades previas al balanceo industrial.
  • Métodos de balanceo en uno y dos planos.
  • Masa de prueba: definición y cálculo
  • Velocidad de balanceo, velocidad crítica y velocidad de operación.
  • El reporte de balanceo: elementos esenciales.
  • Mediciones y diagnostico.
  • Balanceo en un plano con el método de las cuatro corridas sin fase.
  • Balanceo en uno y dos planos con el método vectorial.

David Trocel

Especialista en Equipos Rotativos

Ingeniero Mecánico con más de 20 años de experiencia en el Diseño, Configuración, Puesta en Marcha y Administración de Programas de Mantenimiento Predictivo en diversos Sectores Industriales. Amplia experiencia práctica en el Monitoreo de Condición de Activos Industriales mediante Técnicas Predictivas como Análisis de Vibraciones, Ruido Ultrasónico, Monitoreo de Lubricantes y Termografía Infrarroja. Amplia experiencia en Técnicas de Balanceo Dinámico y Alineación Láser, uso de Software de Análisis de Datos y Sistemas de Monitoreo Continuo de maquinaria crítica.
Experiencia como instructor especializado en el área de Mantenimiento Predictivo, Análisis de Vibraciones, Tribología y Metodologías de Confiabilidad Industrial.

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