Curso Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

Descripción del curso


El curso proporcionará los conocimientos y habilidades necesarias a los participantes los principios básicos y conceptos relacionados a: la lubricación, los lubricantes y la tribología, así como sus usos y aplicaciones, todo orientado a establecer además un nivel de conocimientos técnicos en el tema de tribología.

Modalidades en las que puede ser dictado el curso:
Presencial In Company: –
Capacitación remota en línea con presentador en vivo: 16 horas

Objetivo del curso: El objetivo del curso es proporcionar a los participantes los conocimientos de principios básicos y conceptos relacionados a: la lubricación, los lubricantes y la tribología, así como sus usos y aplicaciones, todo orientado a establecer además un nivel de conocimientos técnicos en el tema de tribología.

A quien va dirigido el curso: Dirigida a Gerentes, Ingenieros, Técnicos y personal, con responsabilidades en operación y mantenimiento de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos de procesos productivos en la Industria.

Que aprenderán en este curso:

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Qué incluye el curso:

  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21
  • Material Complementario del curso.

Programa del curso


Introducción a Tribología y Lubricación

  • La Tribología y el ahorro de energía en las organizaciones
  • ¿Qué es Tribología?, y sus vínculos
  • ¿Qué es Fricción?
  • El coeficiente de fricción.
  • Los tipos de fricción
  • ¿Qué es desgaste? y su influencia
  • Los mecanismos de desgaste
  • Tres estados en la tasa de desgaste
  • Las condiciones de fricción, importancia y consecuencias
  • La formación de la película del lubricante y la necesidad de lubricación para compensar fricción
  • El manejo de los lubricantes y su almacenaje

Tribología y Lubricación, aceites lubricantes

  • La curva de Stribeck y las condiciones de fricción
  • La viscosidad
  • Unidades de la viscosidad.
  • Viscosidad influencia en la curva de Stribeck.
  • Diferentes grados de viscosidad
  • Lubricar: líquido, sólido, gaseoso
  • Caso aceites lubricantes
  • ¿Qué compone un aceite lubricante?
  • El aceite que sirve como base.
  • Base aceite mineral.
  • Otras bases
  • La necesidad de los aditivos ¿Por que?
  • El proceso de fabricación de un aceite lubricante
  • Los datos técnicos de los aceites lubricantes y su importnacia

Los aceites lubricantes

  • Los datos físico-químicos:
  • Viscosidad y el Índice de Viscosidad.
  • Densidad
  • Punto de congelación y Punto de inflamación
  • Valor de saponificación.
  • Valor de corrosión (cobre)
  • Relación viscosidad-temperatura
  • Importancia del índice de viscosidad
  • Los datos mecánicos-dinámicos
    • Comportamiento a la fricción y desgaste, capacidad de carga
    • Comportamiento de aceites para engranajes, capacidad de carga
    • Comportamiento durante fricción y desgaste, capacidad de adherencia y desplazamiento
    • Comportamiento a fricción y desgate, condiciones de carga y oscilación
    • Otros datos
  • ¿Por qué todos esos datos?

Tribología y Lubricación, grasas y otros

  • Grasas lubricantes
  • ¿Qué debe cumplir una grasa lubricante?
  • Composición de una grasa lubricante.
  • Aceite base.
  • Espesantes.
  • Aditivos.
  • Lubricantes sólidos
  • Características fundamentales en una grasa lubricante
  • Datos Físico-Químicos de grasas lubricantes
  • Datos Dinámicos-Mecánicos de grasas lubricantes
  • Lubricantes sólidos, definición, clasificación y tipos de lubricantes sólidos
  • Aplicaciones para lubricantes sólidos
  • Pastas lubricantes, composición, uso
  • La tribo-corrosión y otros aspectos
Instructor

Ing. Joaquín Santos Herrera

 Profesor en Confiabilidad y Mantenibilidad de Activos

Ingeniero Mecánico, Maestría en Ingeniería Mecánica (procesos de manufactura), estudios de Doctorado en Ingeniería. Profesor Universitario (30 años), Vicepresidente Académico en el II Congreso de Confiabilidad Operacional en Universidad Simón Bolívar (Venezuela 2012). Tutor en más de 170 trabajos de grado en pregrado y postgrado. Participado en numerosos congresos, en áreas de control. confiabilidad y mantenimiento, con diversos artículos en mantenimiento y confiabilidad. Desempeñó cargos en industrias y empresas, desde Ingeniero de aplicaciones hasta gerente general. Galardonado con diferentes reconocimientos por su labor docente y de trabajo en la ingeniería.

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Edición 29 Predictiva21

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Sistemas de Indicadores (KPI) para Evaluar la Gestión del Mantenimiento

  • Sistemas de medición del desempeño en mantenimiento
  • Balanced scorecard y la gestión de mantenimiento
  • Indicadores técnicos de mantenimiento
  • Overall equipment effectiveness (OEE) y el mantenimiento
  • Indicadores de la SMRP y de la EFNMS- en 15341
  • Sistema jerárquico-funcional de indicadores para mantenimiento

Taller de Análisis de Criticidad (Detección de Oportunidades)

  • Fundamentos del Análisis de Criticidad
  • Pasos para la realización de un Análisis de Criticidad
  • Modelos Cuantitativos
  • Modelos Cualitativos
  • Modelos Probabilisticos
  • Selección de Matriz de Criticidad

Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Auto Evaluación de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Análisis de Costo de Ciclo de Vida LCC

  • Comprender la teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida acorde a las normas ISO 15663 y UNE EN 60300-3-3 para la selección de alternativas económicas.
  • Evaluar el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un equipo industrial.
  • Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.
  • Determinar la Vida Útil Económica para decidir cuándo es el momento oportuno para reemplazar un activo físico instalado en una planta industrial.

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

  • Aspectos claves en gestión de inventarios
  • Clasificación de inventarios en mantenimiento
  • Análisis de Criticidad jerarquización de repuestos
  • Cantidad económica de Pedido
  • Indicadores en la Gestión de Inventarios

Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

  • Fundamentos del MCC
  • Desarrollo del MCC
  • Beneficios del MCC
  • Desarrollo del AMEF
  • Generación de Planes de Mantenimiento

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

  • Modelo de la Gestión de Mantenimiento
  • Sistemas indicadores de la Gestión
  • Planificación del Mantenimiento
  • El sistema de Orden de Trabajo
  • Análisis de Mantenibilidad
  • Programación del Mantenimiento

Técnicas de Análisis de Fallas y Solución de Problemas a través del Análisis de Causa Raíz RCA

  • Fundamentos del falla
  • Modos de falla
  • Tipos de falla
  • Análisis Causa Raiz
  • Tipos de ACR
  • Aplicación de ACR con Árbol Logico
  • Jerarquización de Problemas
  • Desarollo de Hipótesis
  • Evaluación de resultados

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

  • Definiciones y conceptos.
  • Relación de un análisis RAM con la vida del activo.
  • Información requerida para realizar un análisis RAM.
  • Etapas para efectuar un análisis RAM.
  • Construcción del modelo en el análisis RAM.
  • Ajuste de distribuciones de probabilidad.
  • Incorporación de la opinión de experto.
  • Combinación de fuentes (Teorema de Bayes).
  • Simulación Montecarlo.
  • Análisis de Resultados.
  • Jerarquización de activos según criticidad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Evolución del mantenimiento.
  • Objetivos del TPM.
  • Eficiencia operacional global.
  • Pilares de sustentación del TPM.
  • Implementación del TPM.
  • Evaluación de la eficacia de los equipos.
  • Control administrativo (Las 5 S – housekeepig).

Introducción a la Confiabilidad Operacional

  • Los fundamentos de confiabilidad, así como su uso y aplicación.
  • Visión de Confiabilidad Operacional como estrategia para mejorar la confiabilidad en los procesos
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio del enfoque de mantenimiento hacia un enfoque de Confiabilidad Operacional, que apunta hacia la reducción sistemática en la ocurrencia de fallas o eventos no deseados en los Sistemas.
  • Obtener criterios para aplicar la estrategia de Confiabilidad Operacional.
  • El diseño de estrategias y la selección de acciones técnicamente factibles y económicamente rentables en minimizar la ocurrencia de fallas.

Mantenimiento por Condición para Equipos Estáticos y Dinámicos (Mantenimiento Predictivo)

  • Mantenimiento por monitoreo de condición
  • Estimación de intervalos P-F
  • Costo riesgo beneficio
  • Planes de Monitoreo de Condición

Mantenibilidad y soporte a la Confiabilidad Operacional

  • Conocer conceptos que soportan el enfoque de Mantenibilidad.
  • Importancia de la Mantenibilidad para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Entender y comprender los factores que influyen y afectan la Mantenibilidad en las operaciones.
  • Diferenciar función y funcionalidad para aplicar mejoras.
  • Identificar que una adecuada valoración de Mantenibilidad permite aumentar la rentabilidad.
  • Identificar el vinculo Mantenibilidad-Disponibilidad.
  • Mantenibilidad y los factores: personales, condicionales, del entorno organizacional y ambientales.

Análisis de Vibración Nivel I

  • Fundamentos de las vibraciones Mecánicas
  • Características de la vibración
  • Tipos de medición de vibración
  • Posición para medir vibración
  • Sistemas de monitoreo continuo y portátiles de vibración
  • Criterios para la selección de un sistema de medición y/o protección de vibración

Aplicación de la Norma ISO 14224 en sistemas CMMS para gestión de Activos

  • Protocolos para definición del Plan de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Estándar Internacional ISO-14224
  • Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Limites jerárquicos de los equipos
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224.

Estándares de Planeamiento y Control de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Administración del Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento