Curso Inspección basada en Riesgo IBR

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Descripción del curso

Esta acción de capacitación permitirá a los asistentes/participantes, conocer los principios sobre los que sustenta la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR o RBI por sus siglas en inglés: “Reliability Based Inspection”), soportada principalmente en las normas API-580, API-581 y API-571 que plantea los mecanismos de degradación aplicables, con el propósito de generar planes o programas de inspección que permitan reducir o mitigar la probabilidad de ocurrencia y por ende el riesgo en caso de ocurrir la perdida de contención de los equipos involucrados en el proceso, sistema o instalación bajo estudio.

Modalidad:

Modalidad en línea : 16 horas.

Modalidad para empresas (a solicitud).

Objetivo del curso:

Permitirá a los asistentes/participantes, conocer los principios sobre los que sustenta la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR o RBI por sus siglas en inglés: “Reliability Based Inspection”), soportada principalmente en las normas API-580, API-581 y API-571 que plantea los mecanismos de degradación aplicables

A quien va dirigido el curso:

Ingenieros y Técnicos que se inicien en el campo del Mantenimiento Predictivo en plantas industriales.

¿Qué incluye el curso?

  • Certificado de asistencia y Aprobación de Predictiva21
  • Material básico y complementario de la acción de capacitación.
  • Documentos y bibliografía de apoyo y referencia.

Programa del curso

1. Introducción a la Metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR)

  • Conceptos básicos asociados con la metodología de IBR.
  • Aplicabilidad y administración del riesgo.
  • Fuentes de Información claves.
  • Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Flujo de procesos (DFP)
  • Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI).
  • Factor de gestión o sistema gerenciales asociados.

2. Lazos de Corrosión (CL)

  • Consideraciones para determinar de los lazos de corrosión (CL).
  • Mecanismos de deterioro.
  • Identificación de los Lazos de Corrosión (CL).

3. Grupos de Inventario (IG)

  • Consideraciones para determinar los grupos de inventario.
  • Segmentación/Sistematización para identificar y seleccionar Grupos de Inventario (IG).

4. Determinación de la Probabilidad de Falla (PoF)

  • Determinación de frecuencia de falla genérica gff.
  • Determinación de los Factores de Daño Df(t).
  • Determinación de la Categoría de Efectividad de Inspección (CEI).
  • Determinación del Factor de Sistemas Gerenciales (FMS).
  • Ejemplo.

5. Determinación de las Consecuencias de la Falla (CoF)

  • Categorías de consecuencias (área/financiera).
  • Análisis de las consecuencias.
  • Análisis de consecuencias en tanques de almacenamiento atmosféricos.
  • Análisis de consecuencias de dispositivos de relevo de presión.
  • Ejemplo.

6. Determinación del Riesgo (R = PoF x CoF)

  • Categorías de Riesgo.
  • Matrices de Riesgo Área.
  • Matrices de Riesgo Financiera.
  • Nivel ALARP (“As low as reasonably possible”).
  • Ejemplo.

7. Planes de Inspección

  • Consideraciones para establecer los planes de Inspección.
  • Formato del plan de inspección.
  • Determinación del programa de inspección.
  • Selección de las técnicas de inspección.
  • Actividades de mitigación de riesgos.
  • Ejemplo.

8. Productos – Entregables

  • Lazos de corrosión, indicados en los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
  • Grupos de inventario, indicados en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI).
  • Matrices de Riesgo: Actual y futura, sin y con inspección.
  • Análisis de riesgos con sus respectivas matrices de riesgos.
  • Planes de inspección para reducir el riesgo.

9. Casos de Éxito – Beneficios Esperados

Elimar Rojas

Consultor Senior & Ejecutivo, Asesor Técnico en Procesos, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre e Integridad

Ingeniero Mecánico con Especializaciones en Ingeniería de Procesos e Industria Petrolera, Diplomado en Confiabilidad; con más de 32 años de experiencia y más de 50 proyectos realizados principalmente para al menos cinco (5) de las diez (10) mejores empresas de Petróleo y Gas del Mundo en países como: Venezuela, Trinidad y Tobago, México, Argentina, Ecuador, Perú, Bolivia, Colombia, USA, Kuwait y Arabia Saudita; trabajando directamente con dichas empresas o para reconocidas firmas dedicadas a proyectos multidisciplinarios, en equipos cuyo trabajo es mantener a los clientes, al menos un paso adelante con pensamiento proactivo y holístico, en las áreas de Procesos, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre e Integridad; proporcionando soluciones de vanguardia, que permitan cumplir los proyectos en alcance, tiempo, presupuesto y calidad, y que sus activos sean más seguros, económicamente rentables, técnicamente factibles y sustentables en su ciclo de vida, en conjunto con la mejor toma decisiones, bajo ambientes de incertidumbre, con habilidades y destrezas desarrolladas durante su desempeño en diferentes posiciones desde Ingeniero de procesos en campo hasta Experto en la materia, pasando por: Ingeniero Principal, Ingeniero de Proyectos, Líder de Infraestructura y Manejo de Gas, Líder de Estadísticas y Administración de Contratos, Consultor Sénior-Ejecutivo y Asesor Técnico.

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