Descripción del curso
Esta acción de capacitación permitirá a los asistentes/participantes, conocer los principios sobre los que sustenta la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR o RBI por sus siglas en inglés: “Reliability Based Inspection”), soportada principalmente en las normas API-580, API-581 y API-571 que plantea los mecanismos de degradación aplicables, con el propósito de generar planes o programas de inspección que permitan reducir o mitigar la probabilidad de ocurrencia y por ende el riesgo en caso de ocurrir la perdida de contención de los equipos involucrados en el proceso, sistema o instalación bajo estudio.
Modalidad:
Modalidad en línea : 16 horas.
Modalidad para empresas (a solicitud).
Objetivo del curso:
Permitirá a los asistentes/participantes, conocer los principios sobre los que sustenta la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR o RBI por sus siglas en inglés: “Reliability Based Inspection”), soportada principalmente en las normas API-580, API-581 y API-571 que plantea los mecanismos de degradación aplicables
A quien va dirigido el curso:
Ingenieros y Técnicos que se inicien en el campo del Mantenimiento Predictivo en plantas industriales.
¿Qué incluye el curso?
- Certificado de asistencia y Aprobación de Predictiva21
- Material básico y complementario de la acción de capacitación.
- Documentos y bibliografía de apoyo y referencia.
Programa del curso
1. Introducción a la Metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR)
- Conceptos básicos asociados con la metodología de IBR.
- Aplicabilidad y administración del riesgo.
- Fuentes de Información claves.
- Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Flujo de procesos (DFP)
- Lectura e interpretación básica de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI).
- Factor de gestión o sistema gerenciales asociados.
2. Lazos de Corrosión (CL)
- Consideraciones para determinar de los lazos de corrosión (CL).
- Mecanismos de deterioro.
- Identificación de los Lazos de Corrosión (CL).
3. Grupos de Inventario (IG)
- Consideraciones para determinar los grupos de inventario.
- Segmentación/Sistematización para identificar y seleccionar Grupos de Inventario (IG).
4. Determinación de la Probabilidad de Falla (PoF)
- Determinación de frecuencia de falla genérica gff.
- Determinación de los Factores de Daño Df(t).
- Determinación de la Categoría de Efectividad de Inspección (CEI).
- Determinación del Factor de Sistemas Gerenciales (FMS).
- Ejemplo.
5. Determinación de las Consecuencias de la Falla (CoF)
- Categorías de consecuencias (área/financiera).
- Análisis de las consecuencias.
- Análisis de consecuencias en tanques de almacenamiento atmosféricos.
- Análisis de consecuencias de dispositivos de relevo de presión.
- Ejemplo.
6. Determinación del Riesgo (R = PoF x CoF)
- Categorías de Riesgo.
- Matrices de Riesgo Área.
- Matrices de Riesgo Financiera.
- Nivel ALARP (“As low as reasonably possible”).
- Ejemplo.
7. Planes de Inspección
- Consideraciones para establecer los planes de Inspección.
- Formato del plan de inspección.
- Determinación del programa de inspección.
- Selección de las técnicas de inspección.
- Actividades de mitigación de riesgos.
- Ejemplo.
8. Productos – Entregables
- Lazos de corrosión, indicados en los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
- Grupos de inventario, indicados en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI).
- Matrices de Riesgo: Actual y futura, sin y con inspección.
- Análisis de riesgos con sus respectivas matrices de riesgos.
- Planes de inspección para reducir el riesgo.
9. Casos de Éxito – Beneficios Esperados