Curso Mantenimiento de Bombas de Lodo (Bombas Reciprocantes)

Descripción del curso

Este curso proporciona los criterios que permiten aprender acerca de los conceptos básicos necesarios para la selección, operación y mantenimiento de bombas de lodos, que permitan optimizar el funcionamiento de estos equipos e identificar las estrategias que maximicen su desempeño

Modalidades en las que puede ser dictado el curso:
Presencial In Company: 32 horas
Capacitación remota en línea con presentador en vivo: 20 horas

A quien va dirigido el curso: Profesionales y técnicos (supervisores, operarios, mecánicos, planificadores, programadores, etc.) involucrados con la función de mantenimiento y operación de los sistemas de bombeo de lodo.

Objetivo del curso: El participante aprenderá acerca de los conceptos básicos necesarios para la selección, operación y mantenimiento de bombas de lodos, que permitan optimizar el funcionamiento de estos equipos e identificar las estrategias que maximicen su desempeño

Que aprenderán en este curso:

  • Bombas – Fundamentos Teóricos
  • Problemas típicos en Bombas Centrífugas
  • Variables a considerar para la selección de Bombas centrifugas
  • Selección de Bombas Centrífugas
  • Instalación y Operación de Bombas Centrífugas
  • Aplicación de Técnicas de Mantenimiento en Bombas Centrífugas

Qué incluye el curso:

  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21
  • Material Complementario del curso.

Programa del curso


Módulo 1. Bombas – Fundamentos Teóricos

  • Definición
  • Finalidad
  • Clasificación
  • Componentes y Materiales

Módulo 2. Bombas de Lodo

Familiarización:
Definición
Ventajas y Desventajas de las Bombas reciprocantes
Función
Selección
Tipos de Bombas y su uso
Sub-ensambles de la bomba y sus partes

Sub-ensamble Mecánico (Power End) de las bombas de lodo

Sub-ensamble hidráulico (Fluid End) de bombas de lodo:

  • Cuerpo Hidratico.
  • Bridas roscadas y tapas.
  • Válvulas.
  • Asientos de las válvulas.
  • Guías de las válvulas.
  • Vástago de empuje.
  • Vástagos de pistón.
  • Grampas de unión.
  • Cabeza de pistón.
  • Camisa o inserto (Liner).

Dispositivos periféricos en bombas de lodo:

  • Filtros de baja y alta presión.
  • Bomba centrifuga de precarga.
  • Válvulas de seguridad.
  • Cámara de amortiguador de pulsaciones de succión.
  • Cámara de amortiguador de pulsaciones de descarga.
  • Otros dispositivos:
  • Líneas de bombas de precarga.
  • Válvulas de retención.
  • Manguera de succión.
  • Manguera de descarga.
  • Manómetros.
  • Bomba de enfriamiento de vástago

Módulo 3. Operación de Bombas de Lodo

Fundamentos de operación de la bomba:

  • Succión.
  • Descarga.
  • Eficiencia volumétrica de la bomba de lodo.
  • Factores que afectan la eficiencia volumétrica
  • Cálculo del desplazamiento (volumen de lodo).
  • Calculo la longitud de las camisas.

Consideraciones para la operación de la bomba de lodo:

  • Instalación de bombas de Lodo.
  • Lista de verificación de la instalación de la bomba.
  • Lista de verificación de la instalación del sistema de succión.
  • Lista de verificación de la instalación del sistema de descarga.
  • Instrucciones para la puesta en marcha.
  • Lista de verificación general de sistemas (marcha inicia).
  • Lista de verificación de la sección hidráulica – fluid end (marcha inicial).
  • Lista de verificación de la sección mecánica – power end (marcha inicial).
  • Procedimiento de puesta en marcha.
  • Medidas de prevención al detener la bomba.
  • Protocolo para la detención de la bomba

Diagnóstico de fallas en bombas de lodo

  • Definición y Tipos de Fallas.
  • Detección de síntomas, diagnóstico y solución.
  • Cavitación.
  • Golpe Hidráulico.
  • Identificación de síntomas, asociado a las variables.
  • Solución de problemas en el Cuerpo Hidráulico (Fluid End).
  • Solución de problemas en el Cuerpo Mecánico (Power End).
  • Solución de problemas a través de metodologías de análisis fallas.

Módulo 4. Mantenimiento de Bombas de Lodo

Fundamentos del mantenimiento.

  • Definición.
  • Finalidad.
  • Evolución.
  • Curvas de vida de los activos.
  • Políticas de Mantenimiento.
  • Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento preventivo a bombas de lodo

  • Lubricación y lubricante.
  • ¿Por que lubricamos?
  • Funciones del lubricante.
  • Lubricación de la bomba de lodo.
  • Sistemas de lubricación de la bomba de lodo.
  • Rutinas de Lubricación.
  • Mantenimiento Preventivo de la bomba de lodo.
  • Planes de Mantenimiento.

Mantenimiento correctivo en bombas de lodo

  • Remplazo de Válvula y Asiento de Válvula.
  • Remplazo de Camisas.

Normas Oficiales Mexicanas

Instructor

Msc. Tibaldo Díaz

Asesor en Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad de Equipos Dinámicos

Técnico Superior Universitario e Ingeniero Mecánico con Maestría en Gerencia de Empresas y 30 años de experiencia, en Ingeniería de Mantenimiento, Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y en el desarrollo, operación y mantenimiento  de sistema de compresión de gas natural, para compañías operadoras, empresas de servicios y consultoras en la industria del petróleo y gas, así como en la  industria minera; como  parte del staff o en el desarrollando actividades de consultoría, asesoría y capacitación, en países como Venezuela, Colombia y México.

Formado como Instructor por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED) de Petróleos de Venezuela SA (PDVSA), y acreditado como Agente Capacitador Externo, por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social de México, bajo el número de registro de la STPS No: DIMT640330RQ4-0005.

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Edición 29 Predictiva21

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Sistemas de Indicadores (KPI) para Evaluar la Gestión del Mantenimiento

  • Sistemas de medición del desempeño en mantenimiento
  • Balanced scorecard y la gestión de mantenimiento
  • Indicadores técnicos de mantenimiento
  • Overall equipment effectiveness (OEE) y el mantenimiento
  • Indicadores de la SMRP y de la EFNMS- en 15341
  • Sistema jerárquico-funcional de indicadores para mantenimiento

Taller de Análisis de Criticidad (Detección de Oportunidades)

  • Fundamentos del Análisis de Criticidad
  • Pasos para la realización de un Análisis de Criticidad
  • Modelos Cuantitativos
  • Modelos Cualitativos
  • Modelos Probabilisticos
  • Selección de Matriz de Criticidad

Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Auto Evaluación de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Análisis de Costo de Ciclo de Vida LCC

  • Comprender la teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida acorde a las normas ISO 15663 y UNE EN 60300-3-3 para la selección de alternativas económicas.
  • Evaluar el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un equipo industrial.
  • Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.
  • Determinar la Vida Útil Económica para decidir cuándo es el momento oportuno para reemplazar un activo físico instalado en una planta industrial.

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

  • Aspectos claves en gestión de inventarios
  • Clasificación de inventarios en mantenimiento
  • Análisis de Criticidad jerarquización de repuestos
  • Cantidad económica de Pedido
  • Indicadores en la Gestión de Inventarios

Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

  • Fundamentos del MCC
  • Desarrollo del MCC
  • Beneficios del MCC
  • Desarrollo del AMEF
  • Generación de Planes de Mantenimiento

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

  • Modelo de la Gestión de Mantenimiento
  • Sistemas indicadores de la Gestión
  • Planificación del Mantenimiento
  • El sistema de Orden de Trabajo
  • Análisis de Mantenibilidad
  • Programación del Mantenimiento

Técnicas de Análisis de Fallas y Solución de Problemas a través del Análisis de Causa Raíz RCA

  • Fundamentos del falla
  • Modos de falla
  • Tipos de falla
  • Análisis Causa Raiz
  • Tipos de ACR
  • Aplicación de ACR con Árbol Logico
  • Jerarquización de Problemas
  • Desarollo de Hipótesis
  • Evaluación de resultados

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

  • Definiciones y conceptos.
  • Relación de un análisis RAM con la vida del activo.
  • Información requerida para realizar un análisis RAM.
  • Etapas para efectuar un análisis RAM.
  • Construcción del modelo en el análisis RAM.
  • Ajuste de distribuciones de probabilidad.
  • Incorporación de la opinión de experto.
  • Combinación de fuentes (Teorema de Bayes).
  • Simulación Montecarlo.
  • Análisis de Resultados.
  • Jerarquización de activos según criticidad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Evolución del mantenimiento.
  • Objetivos del TPM.
  • Eficiencia operacional global.
  • Pilares de sustentación del TPM.
  • Implementación del TPM.
  • Evaluación de la eficacia de los equipos.
  • Control administrativo (Las 5 S – housekeepig).

Introducción a la Confiabilidad Operacional

  • Los fundamentos de confiabilidad, así como su uso y aplicación.
  • Visión de Confiabilidad Operacional como estrategia para mejorar la confiabilidad en los procesos
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio del enfoque de mantenimiento hacia un enfoque de Confiabilidad Operacional, que apunta hacia la reducción sistemática en la ocurrencia de fallas o eventos no deseados en los Sistemas.
  • Obtener criterios para aplicar la estrategia de Confiabilidad Operacional.
  • El diseño de estrategias y la selección de acciones técnicamente factibles y económicamente rentables en minimizar la ocurrencia de fallas.

Mantenimiento por Condición para Equipos Estáticos y Dinámicos (Mantenimiento Predictivo)

  • Mantenimiento por monitoreo de condición
  • Estimación de intervalos P-F
  • Costo riesgo beneficio
  • Planes de Monitoreo de Condición

Mantenibilidad y soporte a la Confiabilidad Operacional

  • Conocer conceptos que soportan el enfoque de Mantenibilidad.
  • Importancia de la Mantenibilidad para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Entender y comprender los factores que influyen y afectan la Mantenibilidad en las operaciones.
  • Diferenciar función y funcionalidad para aplicar mejoras.
  • Identificar que una adecuada valoración de Mantenibilidad permite aumentar la rentabilidad.
  • Identificar el vinculo Mantenibilidad-Disponibilidad.
  • Mantenibilidad y los factores: personales, condicionales, del entorno organizacional y ambientales.

Análisis de Vibración Nivel I

  • Fundamentos de las vibraciones Mecánicas
  • Características de la vibración
  • Tipos de medición de vibración
  • Posición para medir vibración
  • Sistemas de monitoreo continuo y portátiles de vibración
  • Criterios para la selección de un sistema de medición y/o protección de vibración

Aplicación de la Norma ISO 14224 en sistemas CMMS para gestión de Activos

  • Protocolos para definición del Plan de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Estándar Internacional ISO-14224
  • Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Limites jerárquicos de los equipos
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224.

Estándares de Planeamiento y Control de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Administración del Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento