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Curso Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Esta curso introduce a los participantes en la aplicación de la metodología Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM por sus siglas en Inglés) para evaluar de manera sistémica las necesidades de mantenimiento, para lograr estos objetivos se apoya en la utilización de principios y buenas prácticas expresadas en los estándares SAE JA1011, SAE JA1012, ISO 14224 y otros, junto con los resultados del Análisis de Criticidad.

Instructor: Andrés González

CEO de Predictiva21

Duración

16 horas académicas en línea en vivo.

Fecha de inicio

19 de Noviembre
4 Sesiones entre semana (martes a viernes) – clase 9:00 am – 1:00 pm, Hora Ciudad de México, CDMX

Sesión 1 – 19 de Noviembre
Sesión 2 – 20 de Noviembre
Sesión 3 – 21 de Noviembre
Sesión 4 – 22 de Noviembre

Descuentos

20% de descuento disponible hasta 10 días antes de la fecha de inicio.

10% de descuento adicional en la inscripción de 5 o mas participantes.

A quién va dirigido

Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, mantenedores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de operación y mantenimiento de activos físicos.

Gerente

Gerente

Coordinador

Coordinador

Ing. Mtto

Ing. Mtto

Ing. Conf

Ing. Conf

Supervisor

Supervisor

Objetivos del curso

Comprender la metodología RCM para el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento 

Comprender la forma correcta de responder las 7 preguntas del RCM para la generación de planes de mantenimiento.

Contenido de clases

Módulo 1: El objetivo del RCM y los pasos para llevar la metodología

El objetivo del RCM

Identificación de los entregables del RCM (La Plantilla RCM y el Plan de Mantenimiento)

El origen del RCM

Revisión breve de la norma SAE JA 1011 “Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes” y SAE 1012 A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM)”.

Cuando Si y cuando No aplicar RCM

Pasos para llevar la metodología RCM

Fuentes de información requeridas para llevar el RCM

Definición del contexto operacional y los límites del análisis.

Módulo 2: Buenas prácticas para la respuesta de las 7 preguntas del RCM de acuerdo con la normativa SAE JA1011 y JA1012.

¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional?

¿De qué manera falla en satisfacer dichas funciones?

¿Cuál es la causa de cada falla funcional?

¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?

El diagrama de decisión (Las preguntas 5, 6 y 7). ¿En qué sentido es importante cada falla? ¿Qué puede hacerse para prevenir cada falla? ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva?

Módulo 3: Consideraciones para la selección del tipo y frecuencia de tarea

Selección de la frecuencia de tareas predictivas. El intervalo P-F y la probabilidad aceptable de falla.

Selección de la frecuencia de tareas preventivas (reacondicionamiento y restitución). Confiabilidad asociada a patrones de falla aleatorios, creciente y por mortalidad infantil.

Selección de la frecuencia de tareas de búsqueda de falla y la probabilidad de falla múltiple.

Módulo 4: Utilización del riesgo y la priorización de modos de falla por criticidad

Criterios para establecer la evaluación del riesgo y la definición de los límites tolerables del riesgo.

Criterio del número de priorización del riesgo (RPN) para agregar la criticidad al análisis RCM.

Módulo 5: Estrategias para hacer los proyectos de RCM de mediano y largo plazo realizables.

Identificación de los equipos críticos y el plan de acción para el RCM.

Estrategia de desarrollo de plantillas genéricas previo al inicio de un proyecto RCM.

Utilización de la herramienta RCM-S de Predictiva21 para aprender a trabajar con plantillas Genéricas y lograr entregables en tiempo record.

Proceso de sincronización de los diferentes RCM generados en el proyecto. Utilización de formatos de excel para presentar los resultados del RCM a nivel macro.

Identificación de la estructura mínima requerida para presentar resultados del proceso RCM.

Módulo 6: Desarrollo práctico que considere múltiples elementos de análisis

Desarrollo de un RCM para el conjunto de un sistema de aceite.

  • Motor
  • Bomba centrifuga
  • Switch de vibración
  • Transmisor de presión
  • Válvula de control
  • Filtro
  • Enfriador
  • Tanque de aceite
  • Válvula PSV

Qué incluye

  • Laminas del curso en PDF
  • Guía en PDF para la preparación
  • Plantillas genéricas de ejemplo
  • Ejemplo de RCM en Plantilla Excel
  • Entrenamiento durante el curso para el uso del software RCM-S.
  • Acceso al software RCM-S (por 2 meses)
  • Hoja de excel para el cálculo rápido de confiabilidad y weibull
Certificado emitido por Predictiva21

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Sobre el instructor

Experiencia en el desarrollo de estudios de confiabildiad tales como: RCM, simulaciones de confiabilidad RAM, Estudios de ciclo de vida y Optimización de repuestos. Lider de proyectos de implantación de estrategias y planes de mantenimiento óptimos para usuarios con hasta 10,000 activos físicos de la industria Oil & Gas de México y Estados Unidos. 

Andrés González

CEO de Predictiva21