Curso Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Descripción del curso

Este curso provee al participante los conocimientos para el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia.

Modalidad:

Modalidad en línea : 20 horas.

Modalidad para empresas (a solicitud).: 32 horas

Objetivo del curso:

Proveer a los participantes los elementos y criterios para identificar y clasificar los tipos de modos de falla, mecanismo de fallas y llevar a cabo en la practica el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia.

A quien va dirigido el curso:

Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, mantenedores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de operación y mantenimiento de activos físicos.

¿Qué incluye el curso?

  • Certificado de asistencia y aprobación participación de Predictiva21
  • Manual Instruccional del curso

Programa del curso

1. Fundamentos del MCC

  • ¿Qué es el RCM? 
  • ¿Para qué sirve RCM? 
  • Objetivos del RCM 
  • Áreas de aplicación del RCM 
  • Historia del RCM 
  • Diferentes métodos basados en RCM
  • Normativa relacionada al RCM 

2. Actividades previas al RCM – Búsqueda de información. 

  • Conformación del Equipo Natural de Trabajo.
  • Análisis de Criticidad. 
  • Búsqueda de Información y el Contexto Operacional. 
  • Recopilación inicial de información. 
  • Redacción del Contexto Operacional. 
  • Herramientas que complementan el Contexto Operacional (Diagramas EPS y Funcional.

3. Desarrollo del FMECA – Hoja de Información.

  • Definición, Objetivo, Alcance y Pasos de FMECA. 
  • -Definir la función Funciones. 
  • -Determinar las Fallas Funcionales. 
  • -Identificar los Modos Falla. 
  • -Describir el Efecto de Falla.

4. Desarrollo del FMECA – Hoja de Decisiones. 

  • Evaluación de las consecuencias. 
  • Consecuencias a la Seguridad 
  • Consecuencias al Ambiente. 
  • Consecuencias Operacionales. 
  • Consecuencias No Operacionales.
  • Decisión de la Tarea de Mantenimiento (algoritmos de decisión SAE – JA1012). 
  • Falla Oculta. 
  • Falla Múltiple. 
  • Tareas a condición. 
  • Tareas de reacondicionamiento cíclico. 
  • Tareas de sustitución cíclica. 
  • Tareas “a falta de”. 
  • Plan de Mantenimiento. 
  • Informe final (Expediente).

Inicia el 15 de Octubre
Diplomado de Mantenimiento
24 Módulos – 140 horas de capacitación 

Tibaldo Díaz

Asesor en ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad de Equipos Dinámicos

Técnico Superior Universitario e Ingeniero Mecánico con Maestría en Gerencia de Empresas y 30 años de experiencia, en Ingeniería de Mantenimiento, Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y en el desarrollo, operación y mantenimiento de sistemas de compresión de gas natural, para compañías operadoras, empresas de servicios y consultoras en la industria del petróleo y gas, así como en la industria minera; como parte del staff o desarrollando actividades de consultoría, asesoría y capacitación, en países como Venezuela, Colombia y México.

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