Curso Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Descripción del curso

Este curso provee al participante los conocimientos para el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia.

Modalidad:

Modalidad en línea : 20 horas.

Modalidad para empresas (a solicitud).: 32 horas

Objetivo del curso:

Proveer a los participantes los elementos y criterios para identificar y clasificar los tipos de modos de falla, mecanismo de fallas y llevar a cabo en la practica el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia.

A quien va dirigido el curso:

Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, mantenedores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de operación y mantenimiento de activos físicos.

¿Qué incluye el curso?

  • Certificado de asistencia y aprobación participación de Predictiva21
  • Manual Instruccional del curso

Programa del curso

1. Fundamentos del MCC

  • ¿Qué es el RCM? 
  • ¿Para qué sirve RCM? 
  • Objetivos del RCM 
  • Áreas de aplicación del RCM 
  • Historia del RCM 
  • Diferentes métodos basados en RCM
  • Normativa relacionada al RCM 

2. Actividades previas al RCM – Búsqueda de información. 

  • Conformación del Equipo Natural de Trabajo.
  • Análisis de Criticidad. 
  • Búsqueda de Información y el Contexto Operacional. 
  • Recopilación inicial de información. 
  • Redacción del Contexto Operacional. 
  • Herramientas que complementan el Contexto Operacional (Diagramas EPS y Funcional.

3. Desarrollo del FMECA – Hoja de Información.

  • Definición, Objetivo, Alcance y Pasos de FMECA. 
  • -Definir la función Funciones. 
  • -Determinar las Fallas Funcionales. 
  • -Identificar los Modos Falla. 
  • -Describir el Efecto de Falla.

4. Desarrollo del FMECA – Hoja de Decisiones. 

  • Evaluación de las consecuencias. 
  • Consecuencias a la Seguridad 
  • Consecuencias al Ambiente. 
  • Consecuencias Operacionales. 
  • Consecuencias No Operacionales.
  • Decisión de la Tarea de Mantenimiento (algoritmos de decisión SAE – JA1012). 
  • Falla Oculta. 
  • Falla Múltiple. 
  • Tareas a condición. 
  • Tareas de reacondicionamiento cíclico. 
  • Tareas de sustitución cíclica. 
  • Tareas “a falta de”. 
  • Plan de Mantenimiento. 
  • Informe final (Expediente).

Tibaldo Díaz – Asesor en ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad de Equipos Dinámicos

Técnico Superior Universitario e Ingeniero Mecánico con Maestría en Gerencia de Empresas y 30 años de experiencia, en Ingeniería de Mantenimiento, Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y en el desarrollo, operación y mantenimiento de sistemas de compresión de gas natural, para compañías operadoras, empresas de servicios y consultoras en la industria del petróleo y gas, así como en la industria minera; como parte del staff o desarrollando actividades de consultoría, asesoría y capacitación, en países como Venezuela, Colombia y México.