Medición y Control de Procesos Industriales

El sistema de control, que permite la manipulación de estas variables, puede definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con el valor deseado para esa variable y toma la acción de corrección de acuerdo con la desviación existente. En un principio, era el operario quien llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando instrumentos de medición simples como, manómetros, termómetros, válvulas manuales, centímetros, etc. Sin embargo, la progresiva complejidad de los procesos industriales ha exigido su automatización y, por consiguiente, el desarrollo de instrumentos de medición y Controladores lógicos programables de control.

Solicita información
¿Quieres más detalles?
Déjanos tus datos y un especialista te contactará para resolver dudas e inscripción.

El sistema de control, que permite la manipulación de estas variables, puede definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con el valor deseado para esa variable y toma la acción de corrección de acuerdo con la desviación existente. En un principio, era el operario quien llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando instrumentos de medición simples como, manómetros, termómetros, válvulas manuales, centímetros, etc. Sin embargo, la progresiva complejidad de los procesos industriales ha exigido su automatización y, por consiguiente, el desarrollo de instrumentos de medición y Controladores lógicos programables de control.
Solicita información
¿Quieres más detalles?
Déjanos tus datos y un especialista te contactará para resolver dudas e inscripción.
Medición y Control de Procesos Industriales

El sistema de control, que permite la manipulación de estas variables, puede definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con el valor deseado para esa variable y toma la acción de corrección de acuerdo con la desviación existente. En un principio, era el operario quien llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando instrumentos de medición simples como, manómetros, termómetros, válvulas manuales, centímetros, etc. Sin embargo, la progresiva complejidad de los procesos industriales ha exigido su automatización y, por consiguiente, el desarrollo de instrumentos de medición y Controladores lógicos programables de control.

Solicita información
¿Quieres más detalles?
Déjanos tus datos y un especialista te contactará para resolver dudas e inscripción.

El sistema de control, que permite la manipulación de estas variables, puede definirse como aquel que compara el valor de la variable a controlar con el valor deseado para esa variable y toma la acción de corrección de acuerdo con la desviación existente. En un principio, era el operario quien llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando instrumentos de medición simples como, manómetros, termómetros, válvulas manuales, centímetros, etc. Sin embargo, la progresiva complejidad de los procesos industriales ha exigido su automatización y, por consiguiente, el desarrollo de instrumentos de medición y Controladores lógicos programables de control.
Solicita información
¿Quieres más detalles?
Déjanos tus datos y un especialista te contactará para resolver dudas e inscripción.
A quién va dirigido
Profesionales, Técnicos y Analistas de productividad de planta e ingeniería, Consultores de Operación y Mantenimiento, analistas de Vibraciones y demás Profesionales y técnicos relacionados con la operación y mantenimiento de compresores de gas y a todos aquellos Funcionarios que deseen ampliar o actualizar sus conocimientos y habilidades en este campo del conocimientoObjetivos
Contenido del curso
- Módulo
Concepto de presión
- Concepto de medición de presión.
- Definición.
- Unidades.
- Presión Manométrica, absoluta y diferencial. Indicadores y transmisores de presión.
- Instrumentos mecánicos para medir presión.
- Switch de presión.
- Instrumentos Electromecánicos y Electrónicos para medir presión.
- Módulo
Concepto de nivel
- Concepto de medición de temperatura.
- Unidades.
- Indicadores y transmisores de nivel.
- Nivel total y de interfaz.
- Switch de nivel.
- Métodos para medir nivel: visuales, flotadores, hidrostático, electrónicos, térmicos, sónicos, fotoeléctricos, radioactivos.
- Módulo
Concepto de temperatura
- Concepto de medición de temperatura.
- Unidades.
- Sensores de temperatura: termorresistencias y termopares.
- Convertidores de temperatura. Encapsulados.
- Módulo
Concepto de caudal
- Concepto de medición de caudal.
- Unidades. Definición de caudal o flujo.
- Indicadores y transmisores de caudal.
- Elemento primario y secundario.
- Características a tener en cuenta en la selección de un caudalímetro.
- Medidores de caudal: presión diferencial, Fuerza, Volumen, área variable, velocidad, masa.
- Módulo
Concepto de comunicación industrial
- Comunicación serie RS485 con protocolo Modbus RTU o USS.
- Lectura y escritura en redes Modbus RTU o USS. Protocolo Profibus.
- Concepto de esclavos y maestro.
- Comunicación Profinet.
- Concepto de cliente y servidor.
- Módulo
Concepto de elemento final de control.
- Válvulas de control.
- Tipos de válvulas.
- Cuerpo de una válvula.
- Partes internas de una válvula.
- Dimensionamiento y selección de una válvula de control.
- Módulo
Examen final
- Serie de preguntas de evaluación. Requiere un 70% de aciertos para la obtención de la constancia de capacitación
Qué incluye
Información del instructor

Pablo Malianni
Ingeniero mecánico especialista en automatización industrial y programación de plantas, con más de 30 años de experiencia en formación técnica y desarrollo de soluciones industriales.
A quién va dirigido
Profesionales, Técnicos y Analistas de productividad de planta e ingeniería, Consultores de Operación y Mantenimiento, analistas de Vibraciones y demás Profesionales y técnicos relacionados con la operación y mantenimiento de compresores de gas y a todos aquellos Funcionarios que deseen ampliar o actualizar sus conocimientos y habilidades en este campo del conocimientoObjetivos
Contenido del curso
- Módulo
Concepto de presión
- Concepto de medición de presión.
- Definición.
- Unidades.
- Presión Manométrica, absoluta y diferencial. Indicadores y transmisores de presión.
- Instrumentos mecánicos para medir presión.
- Switch de presión.
- Instrumentos Electromecánicos y Electrónicos para medir presión.
- Módulo
Concepto de nivel
- Concepto de medición de temperatura.
- Unidades.
- Indicadores y transmisores de nivel.
- Nivel total y de interfaz.
- Switch de nivel.
- Métodos para medir nivel: visuales, flotadores, hidrostático, electrónicos, térmicos, sónicos, fotoeléctricos, radioactivos.
- Módulo
Concepto de temperatura
- Concepto de medición de temperatura.
- Unidades.
- Sensores de temperatura: termorresistencias y termopares.
- Convertidores de temperatura. Encapsulados.
- Módulo
Concepto de caudal
- Concepto de medición de caudal.
- Unidades. Definición de caudal o flujo.
- Indicadores y transmisores de caudal.
- Elemento primario y secundario.
- Características a tener en cuenta en la selección de un caudalímetro.
- Medidores de caudal: presión diferencial, Fuerza, Volumen, área variable, velocidad, masa.
- Módulo
Concepto de comunicación industrial
- Comunicación serie RS485 con protocolo Modbus RTU o USS.
- Lectura y escritura en redes Modbus RTU o USS. Protocolo Profibus.
- Concepto de esclavos y maestro.
- Comunicación Profinet.
- Concepto de cliente y servidor.
- Módulo
Concepto de elemento final de control.
- Válvulas de control.
- Tipos de válvulas.
- Cuerpo de una válvula.
- Partes internas de una válvula.
- Dimensionamiento y selección de una válvula de control.
- Módulo
Examen final
- Serie de preguntas de evaluación. Requiere un 70% de aciertos para la obtención de la constancia de capacitación
Qué incluye
- Material impreso y digital del contenido del curso
Información del instructor

Pablo Malianni
Ingeniero mecánico especialista en automatización industrial y programación de plantas, con más de 30 años de experiencia en formación técnica y desarrollo de soluciones industriales.
Preguntas frecuentes
Los cursos se dictan en sesiones en vivo, lo que permite interacción directa con el instructor y resolución de dudas en tiempo real.
Todas las sesiones son grabadas y quedan disponibles para los participantes hasta un mes después de finalizado el curso, para que puedas revisarlas cuando lo necesites.
Cada curso indica su nivel (básico, intermedio o avanzado), para que puedas evaluar si se ajusta a tu experiencia.
Sí. Al finalizar el curso se entrega una constancia de capacitación digital emitida por Predictiva21.
La constancia incluye un código de validación que permite verificar su autenticidad.
Sí. Todos los cursos incluyen una evaluación final, la cual debes aprobar para obtener la constancia de capacitación.
Dispones de hasta tres intentos para rendir y aprobar la evaluación con un 70% de aciertos.
Si no apruebas la evaluación final luego de los tres intentos disponibles, será necesario volver a inscribirse en el curso para optar a la obtención de la constancia de capacitación.
No. Para obtener la constancia de capacitación es requisito haber completado la totalidad de las sesiones del curso, ya sea en modalidad en vivo o mediante la revisión de las grabaciones.
Dependiendo del curso, pueden asignarse tareas o actividades prácticas por parte del instructor, con el objetivo de reforzar los contenidos.
Los cursos son impartidos por profesionales con experiencia en la industria, con enfoque técnico y práctico.
Los cursos se imparten en español, salvo que se indique lo contrario.
Una vez inscrito, recibirás:
Confirmación de inscripción
Información del cronograma
Instrucciones claras antes del inicio
Enlace de acceso a las sesiones








