Descripción del curso
Este curso está orientado a la formación del personal de ingeniería encargado de realizar las pruebas de comportamiento y eficiencia a las turbinas y compresores centrífugos, de las plantas de compresión de gas natural en la industria petrolera, como parte de las técnicas del mantenimiento predictivo requeridas para hacer una gestión óptima de la energía y sus costos asociados
Modalidades en las que puede ser dictado el curso:
Presencial In Company: 40 horas
Capacitación remota en línea con presentador en vivo: 20 horas
Objetivo del curso: Enseñar las bases teóricas, métodos de cálculo, los requerimientos y los procedimientos aplicables para la ejecución exitosa de las pruebas de eficiencia en los compresores centrífugos y las turbinas a gas, como parte integral del mantenimiento predictivo de estas unidades.
A quien va dirigido el curso: El curso está dirigido al personal de ingeniería de mantenimiento encargado de realizar las pruebas de eficiencia de los equipos rotativos (compresores y turbinas), como parte del programa de mantenimiento predictivo de estas unidades. Igualmente el contenido está dirigido al personal técnico y supervisorio encargado de efectuar las pruebas de aceptación de campo (o en fábrica) para la nueva Turbomaquinaria, o aquella maquinaria que proviene de una acción de refacción mayor tipo “overhaul”, para verificar las condiciones de garantía contractuales (cuando apliquen) relacionadas con el consumo de potencia y eficiencia.
Que aprenderán en este curso:
- Conocer la importancia que tienen los costos energéticos dentro de la estructura general de costos en el ciclo de vida de las unidades turbocompresoras, con particular énfasis en aplicaciones de compresión del gas natural para la industria petrolera.
- Conocer el diseño y principios básicos de operación para la transformación energética en estas unidades.
- Interpretar de manera adecuada los mapas de operación teóricos “mejor condición” de los compresores y las turbinas a gas suministrados por los fabricantes. Entender el impacto que tienen las variaciones en las condiciones de proceso y ambientales sobre los mapas de comportamiento.
- Comprender los mecanismos de deterioro principales por los cuales las turbinas y los compresores pierden eficiencia, así como el impacto del deterioro sobre los mapas de operación de los equipos.
Qué incluye el curso:
- Certificado de asistencia y participación de Predictiva21
- Material Complementario del curso:
- Presentación utilizada en el curso
- Ejercicios Prácticos
Programa del curso
1. Energía
- Proyección y matriz de consumo energético mundial. Gas Natural como combustible fósil y sus costos para el caso particular México. Razones por las que es importante conocer la eficiencia de las turbinas y compresores.
2. Compresores Centrífugos
Parte I – Compresores
- Definiciones, Tipos, Aplicaciones y Componentes.
- Principios de operación. Triangulo de velocidades y transformación energética. Curvas características de impulsores.
- Curvas de desempeño de compresores y sus parámetros adimensionales. Parámetros dimensionales y mapas de compresores. Límites de operación segura. Definiciones del API-617.
- Interacción del compresor con su sistema de tuberías. Punto de operación del compresor. Comportamiento a velocidad constante. Comportamiento a velocidad variable.
- Porque pierden eficiencia los compresores.
- Ecuaciones y parámetros característicos del compresor para el modelo de compresión politrópica. Código ASME PTC-10.
Parte II – Principios Termodinámicos
- Ecuaciones de Estado de los Gases. Gas puro ideal. Mezcla de gases. Desviación del comportamiento ideal y los gases reales. Factor de compresibilidad del gas. Ecuaciones de gases reales. Comparación entre ecuaciones más usadas. Ejercicios prácticos.
- Propiedades termodinámicas: energía interna, entalpía y entropía. Ejercicios prácticos.
Parte III – Modelo de Compresión Politrópica, Prueba de Eficiencia para un Punto de Operación
- Proceso de compresión politrópico e isentrópico. Cálculo de los parámetros fundamentales: coeficiente de cabezal politrópico, eficiencia politrópica, potencia, presión y temperatura de descarga. Comparación de datos de campo contra las curvas de referencia “mejor condición”. Ejercicios Prácticos.
Parte IV – Generación de Curvas Adimensionales y Mapas Reales de Operación
- Obtención de curvas de referencia adimensionales “mejor condición” a partir de los mapas de operación teóricos o de pruebas FAT del fabricante.
- Generación de Mapas Reales de Operación a partir de los resultados de las pruebas de eficiencia en campo.
Parte V – Procedimiento para la Ejecución Exitosa de Pruebas de Eficiencia
- Pruebas de fábrica de aceptación (FAT) vs. pruebas de campo (SAT).
- Requerimientos de equipos, herramientas y personal. Procedimientos operativos.
- Criterios de estabilidad térmica.
- Pruebas de surge.
Parte VI – Casos de Aplicación Reales
- Revisión de casos de aplicación reales.
Parte VII – Análisis económico “Reparar vs. Seguir Operando”
- Estimación de los costos energéticos asociados a la ineficiencia.
- Estructura típica de costos de un mantenimiento para restaurar la ineficiencia.
- Impacto por indisponibilidad (gas venteado/quemado, producción de aceite)
- Flujo de caja proyectado y valor presente.
- Indicadores económicos para decisión: Tasa Interna de Retorno (TIR), Valor Presente Neto (VPN), Menor Costo en Ciclo de Vida (LCC), Costo Anual Equivalente.
- Ejercicios.
3. Turbinas a Gas
- Definiciones, Tipos, Aplicaciones y Componentes.
- Principios de operación. Proceso de transformación energética. Curvas y mapas característicos. Condiciones ISO publicadas por los fabricantes. Influencia de factores ambientales y de la instalación.
- Interacción de la turbina y los compresores.
- Porque pierden eficiencia las turbinas.
- Estimación de la eficiencia de una turbina. Limitaciones en campo. Estimaciones por métodos aproximados usando correlaciones. Ejercicios prácticos.
- Estimar los costos energéticos asociados a la ineficiencia. Estructura típica de costos de un mantenimiento para restaurar la ineficiencia. Impacto por indisponibilidad (gas venteado/quemado, producción de aceite). Ejercicios prácticos.
- Procedimientos adecuados para lograr ejecutar una prueba de eficiencia en campo de manera exitosa.
- Revisión de casos reales.
- Programas de lavados en línea y fuera de línea para turbinas.
4. Softwares
Definición de un programa de monitoreo e inspección predictiva alineado con la gestión óptima de energía para turbinas y compresores
Ing. Enrique J. Gonzalez H.
CEO y Editor de Predictiva21 y Director de E&M Solutions
Ingeniero Mecánico / Especialista en Equipos Rotativos con más de 32 años de experiencia en Turbomaquinaria, Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos en la industria petrolera y de generación de potencia. Su experiencia incluye visualización de nuevos proyectos, diseño, selección, elaboración de especificaciones técnicas de procura, estimaciones de costos CAPEX y OPEX de equipos e instalaciones de superficie, análisis técnico económico de ofertas, testificación de pruebas de aceptación FAT y SAT, instalación, puesta en marcha (comisionado), planes de mantenimiento y estudios de confiabilidad (RAM, CA, FMEA, RCM, RCO, CBM, LCC, Obsolescencia, etc.) de facilidades de producción de superficie de la industria del petróleo y gas en general, y con particular énfasis en máquina rotativa (compresores, turbinas, bombas, etc.).
