Curso Selección de rodamientos, mantenimiento, lubricación y análisis de fallas

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Descripción del curso

El alcance del curso  incluye la teoría de funcionamiento de los rodamientos, su instalación, lubricación y análisis de falla, se utilizan videos, presentaciones y discusiones de casos de estudio.

Modalidad:

Modalidad en línea :

Modalidad para empresas (a solicitud): 24 horas

Objetivo del curso:

Conocer los diferentes tipos de rodamientos, su aplicación, métodos de montaje, ajuste lubricación, fallos comunes y forma de prevenirlos, así como  las buenas prácticas de manipulación y almacenaje de los rodamientos recomendado en la industria. A partir de los mismos el interesado podrá lograr incrementar la vida de servicio del rodamiento otorgando confiabilidad al equipo.

A quien va dirigido el curso:

Personas que tengan la responsabilidad de planificar, programar y controlar actividades y recursos de mantenimiento. Ingenieros, Supervisores, Jefes de equipo, Planificadores, Programadores, Coordinadores, Técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento.

¿Qué incluye el curso?

  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21 y Grupo MTF
  • Material Complementario del curso

Programa del curso

  1. Fundamentos de rodamientos
  • Evaluación inicial.
  • Fricción.
  • Proceso de selección.
  • Función.
  • Componentes.
  • Soporte de cargas.
  • Carga mínima requerida.
  • Tipo de contacto.
  • Terminología.
    • Capacidad de carga.
    • Jaula o separador.
    • Obturaciones.
    • Juego radial.
    • Juego axial.
    • Juego y Precarga.
    • Vida de un rodamiento.
    • ¿Cómo identificar un rodamiento?.

2. Función de Rodamientos básicos

  • Rodamientos de bolas, tipos, características y nomenclatura.
  • Rodamientos de rodillos, tipos, características y nomenclatura.
  • Chumaceras, enterizas y bipartidas, tipos, características y nomenclatura.
  • Designaciones.
  • Designación básica.
  • Designación ABMA.
  • Prefijos y sufijos.
  • Ejemplos de interpretación.

3. Montaje y Desmontaje

  • Preparativos para el montaje y desmontaje.
  • Ajuste y Tolerancia en Rodamientos.
  • Importancia del ajuste correcto.
  • Criterios de selección de un buen ajuste.
  • Tolerancia en Rodamientos.
  • Montaje de rodamientos con agujero cilíndrico.
  • Montaje de rodamientos con agujero cónico.
  • Métodos de desmontaje.
  • Tipos de extractores.
  • Manejo y manipulación de rodamientos.
  • Almacenamiento.
  • Vida de anaquel.

4. Lubricación de rodamientos

  • Función del lubricante.
  • Viscosidad.
  • Películas lubricantes.
  • Factor Kappa.
  • Grasa VS Aceite.
  • Propiedades de la grasa.
  • Selección de una grasa.
  • Llenado inicial de lubricante.
  • Lubricación basada en tiempo.
  • Cálculo de frecuencia de relubricación.
  • Lubricación basada en condición.
  • Compatibilidad de lubricantes.
  • Métodos de lubricación con aceite.

5. Análisis de falla de rodamientos

  • Norma ISO 15243.
  • Análisis de Causa Raíz.
  • Generación de Reportes.
  • Acciones Proactivas.
  • Casos de estudio.
  • Resumen y conclusiones.
  • Clausura del curso

Alejandro Perez

Especialista en Confiabilidad de rodamientos, Tribología y Gestión del Mantenimiento.

Ingeniero Mecánico Eléctrico con especialidad en diseño industrial más de 20 años de experiencia técnica y de administración en diseño, ingeniería, manufactura y aplicación de rodamientos, así como en el arranque, modificaciones, operaciones y gestión del mantenimiento en el sector industrial. Su experiencia técnica incluye el diseño, análisis, cálculo de lubricantes, implementación de programas de administración de rodamientos, desarrollo de programas de mantenimiento, implementación RCM, evaluación de operaciones y mejores prácticas

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