Diplomado de Confiabilidad 2022

Domina las bases, técnicas y metodologías de confiabilidad de principio a fin.

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12. Análisis de Costo-Riesgo-Beneficio, Costos en Ciclo de Vida, Vida Útil Remanente y Obsolescencia

Duración: 12 horas

Descripción del Curso:

Este curso otorga al participante habilidades necesarias para realizar evaluaciones Costo-Riesgo-Beneficio, estudios de Costo en Ciclo de Vida y Vida Útil Remanente, así como los conceptos y metodologías cualitativas y cuantitativas para determinar la Obsolescencia de los activos, como herramientas fundamentales para lograr la optimización en el uso de los activos en su ciclo de vida.

Objetivos

  • Identificar las etapas del ciclo de vida de un activo físico.
  • Identificar los costos asociados al ciclo de vida de un activo físico.
  • Comprender las distintas metodologías de evaluación.
  • Identificar las normas internacionales aplicables a las metodologías de evaluación.

¿Qué incluye?

  • Material básico y complementario de la acción de capacitación.
  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21.
  • Puntos para la acreditación de Diplomado de Confiabilidad.
  • Plantillas y aplicación en Excel para el cálculo de las Evaluaciones Económicas.
  • Documentos y bibliografía de apoyo y referencia.

Contenido

1. Introducción

  • Definiciones y conceptos básicos.
  • Tipos de costos.
  • Evaluaciones económicas y sus principales indicadores (KPIs).

2. Costos involucrados durante la vida de los activos y su relación con la rentabilidad del
proceso productivo

  • Descripción de los tipos de costos asociados a las diferentes etapas de los activos: costos de inversión, labor, operación, mantenimiento, energéticos, lucro cesante (pérdidas de oportunidad), overhead e impuestos.
  • Métodos de estimación de costos.
  • Clases y precisión de los estimados de costo. Prácticas recomendadas de la Asociación Internacional para el Avance de la Ingeniería de Costos (AACE Internacional).
  • Ajustes por inflación. Índices.

3. Evaluaciones Costo-Riesgo-Beneficio

  • Matrices cualitativas y semicuantitativas de costo-riesgo.
  • Relación entre la confiabilidad, el riesgo y su impacto sobre los costos.
  • Aplicaciones específicas.
  • Determinación de la frecuencia óptima de tareas de mantenimiento e inspección. Relación entre las curvas esfuerzo-resistencia, los mecanismos de deterioro, la curva P-F y las distribuciones probabilísticas del Tiempo Para Falla (TPF).
  • Determinación de niveles óptimos de inventarios de repuestos.
  • Estimaciones costo-riesgo-beneficio soportadas por simulaciones RAM (Diagramas de Bloques de Confiabilidad, RBD).
  • Ejercicios prácticos.

4. Normas internacionales relacionadas con los Costos en Ciclo de Vida

  • ISO 15663 – Industrias de petróleo, petroquímica y gas Natural – Costo del Ciclo de Vida.
  • EN 60300-3-3 Gestión de la confiabilidad (Dependability). Parte 3-3: Guía de aplicación.
    Cálculo del coste del ciclo de vida.

5. Modelos para las Evaluaciones de Costo en Ciclo de Vida

  • Estructura de costos (elementos que la integran).
  • Definición del horizonte económico. Proyección en el tiempo.
  • Evaluaciones por flujos de caja descontados. Tasa de descuento. Indicadores KPI
  • Diferencias entre evaluaciones a valores constantes y corrientes. Tasas de descuento.
  • Evaluaciones por Costo Anual Equivalente.
  • Evaluaciones diferenciales.
  • Comparación de opciones.
  • Ejercicios.

6. Estimaciones de Vida Útil Remanente

  • Proyecciones de vida por Weibull.
  • Vida útil remanente por evaluaciones económicas.
  • Ejercicios.

7. Evaluaciones de Obsolescencia

  • Aspectos a considerar para la obsolescencia: técnicos, seguridad, ambiente, costos, servicios y repuestos.
  • Métodos cualitativos y semicuantitativos.
  • Ejercicio.

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Enrique Gonzalez

Especialista en Equipos Rotativos

Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Simón Bolívar, Caracas-Venezuela en 1986, con estudios de Master en Ciencias (MSc) en Ingeniería Mecánica en la Universidad de Texas A&M, USA en 1997. Consultor especialista con más de 32 años de experiencia en Turbomaquinaria, Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos en la industria petrolera y de generación de potencia. Su experiencia incluye visualización de nuevos proyectos, diseño, selección, elaboración de especificaciones técnicas de procura, estimaciones de costos CAPEX y OPEX de equipos e instalaciones de superficie, análisis técnico económico de ofertas, testificación de pruebas de aceptación FAT y SAT, instalación, puesta en marcha (comisionado), planes de mantenimiento y estudios de confiabilidad (RAM, CA, FMEA, RCM, RCO, CBM, LCC, Obsolescencia, etc.) de facilidades de producción de superficie de la industria del petróleo y gas en general, y con particular énfasis en máquina rotativa (compresores, turbinas, bombas, etc.). 

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