Diplomado de Confiabilidad 2022

Domina las bases, técnicas y metodologías de confiabilidad de principio a fin.

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Módulo 13. Gestión Optima de Inventario de Repuestos

Duración: 8 horas

Descripción del Curso:

Este curso otorga al participante habilidades en los principales aspectos ligados a la gestión óptima de inventario de repuestos soportados en el balance de experiencias registradas en las mejores prácticas de la industria y en análisis costo-riesgo-beneficio, como uno de los pilares fundamentales de la gestión y optimización de los activos productivos en su ciclo de vida.

Objetivos

  • Identificar los conceptos básicos de la optimización de inventario.
  • Selección del método de clasificación de inventarios.
  • Relacionar de la optimización de inventario y confiabilidad.
  • Identificar y estimar los costos asociados a inventarios.
  • Modelado de metodologías de costo riesgo beneficio para la determinación de niveles óptimos de inventario.
  • Internalizar las prácticas, estrategias, convenios, contratos con fabricantes y proveedores.

¿Qué incluye?

  • Material básico y complementario de la acción de capacitación.
  • Certificado de asistencia y participación de Predictiva21.
  • Puntos para la acreditación de Diplomado de Confiabilidad.
  • Plantillas y aplicación en Excel para el cálculo del número óptimo de repuestos.
  • Documentos y bibliografía de apoyo y referencia.

Contenido

1. Definiciones y Conceptos

  • Definiciones y conceptos básicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Repuestos y sus clasificaciones.
  • Relación de la gestión de procura y almacenes con la gestión del mantenimiento. Cadena de valor principal y funciones de apoyo.

2. Clasificación de Inventarios de acuerdo con su función en la vida del activo

  • Repuestos para aseguramiento de la confiabilidad y repuestos críticos.
  • Repuestos para el programa de mantenimiento preventivo.
  • Repuestos para contingencia durante el comisionamiento de nuevas instalaciones.

3. Estimación del Riesgo y del Impacto Asociado a la Carencia de Repuestos. Relación con la Confiabilidad, Disponibilidad y la Producción

  • TPF y Tasa de Demanda de Repuestos.
  • Datos y funciones de densidad de probabilidades para algunos tipos de equipos / componentes.
  • Tiempo de procura de repuestos.
  • Impacto de la no disponibilidad de repuestos.

4. Costos asociados a la procura, resguardo y disponibilidad de repuestos

  • Costo de procura.
  • Costo de almacenamiento y preservación.
  • Costo asociado al financiamiento (valor del dinero).
  • Impuestos.
  • Overhead.

5. Modelo Costo-Riesgo-Beneficio para la determinación de niveles óptimos de inventario

  • Punto (mínimo) y cantidad óptima de pedido.
  • Stock de seguridad.
  • Número óptimo para repuestos críticos.
  • Otras técnicas (cualitativas y semicuantitativas). Diagramas de decisión centrados en confiabilidad. Ejercicios.

6. Estimaciones de Vida Útil Remanente

  • Proyecciones de vida por Weibull.
  • Vida útil remanente por evaluaciones económicas.
  • Ejercicios.

7. KPIs Relacionados con la Gestión de Repuestos y su Relación con otros KPI fundamentales de la Gestión del Mantenimiento

  • Rotación de inventario de repuestos.
  • Niveles de inventarios de repuestos respecto al corto de reposición de los activos.
  • Niveles de inventarios de repuestos respecto a los costos del mantenimiento.
  • Niveles de inventarios de repuestos respecto a los costos de producción.
  • Niveles de inventarios de repuesto respecto a las ventas.
  • Estimados de costo de niveles de inventario de repuestos durante la fase del IP de nuevos
    proyectos.

8. Prácticas de Preservación (Mothballing) y Obsolescencia de Repuestos. Contratos/Convenios y Estrategias de suministro de repuestos con proveedores y fabricantes

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Enrique Gonzalez

Especialista en Equipos Rotativos

Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Simón Bolívar, Caracas-Venezuela en 1986, con estudios de Master en Ciencias (MSc) en Ingeniería Mecánica en la Universidad de Texas A&M, USA en 1997. Consultor especialista con más de 32 años de experiencia en Turbomaquinaria, Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos en la industria petrolera y de generación de potencia. Su experiencia incluye visualización de nuevos proyectos, diseño, selección, elaboración de especificaciones técnicas de procura, estimaciones de costos CAPEX y OPEX de equipos e instalaciones de superficie, análisis técnico económico de ofertas, testificación de pruebas de aceptación FAT y SAT, instalación, puesta en marcha (comisionado), planes de mantenimiento y estudios de confiabilidad (RAM, CA, FMEA, RCM, RCO, CBM, LCC, Obsolescencia, etc.) de facilidades de producción de superficie de la industria del petróleo y gas en general, y con particular énfasis en máquina rotativa (compresores, turbinas, bombas, etc.). 

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