logo
Logo
PRESENCIAL - MÉXICO Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

PRESENCIAL - MÉXICO Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Curso presencial

Esta curso introduce a los participantes en la aplicación de la metodología Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM por sus siglas en Inglés) para evaluar de manera sistémica las necesidades de mantenimiento, para lograr estos objetivos se apoya en la utilización de principios y buenas prácticas expresadas en los estándares SAE JA1011, SAE JA1012, ISO 14224 y otros, junto con los resultados del Análisis de Criticidad.

Andrés González
Andrés González

Sesiones

Fecha inicio: 14 de julio
14 al 18 de Julio5 Sesiones diarias de clase de 8:00 am – 4:00 pm, Hora Ciudad de México.
  • Sesión 1 – 14 de Julio.
  • Sesión 2 – 15 de Julio.
  • Sesión 3 – 16 de Julio.
  • Sesión 4 – 17 de Julio.
  • Sesión 5 – 18 de Julio.

A quién va dirigido

Profesionales, técnicos, supervisores, operadores, mantenedores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de operación y mantenimiento de activos físicos.

Objetivos

Comprender la metodología RCM para el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento

Comprender la forma correcta de responder las 7 preguntas del RCM para la generación de planes de mantenimiento.

Contenido del curso

  1. El objetivo del RCM y los pasos para llevar la metodología

    1. El objetivo del RCM
    2. Identificación de los entregables del RCM (La Plantilla RCM y el Plan de Mantenimiento)
    3. El origen del RCM
    4. Revisión breve de la norma SAE JA 1011 “Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes” y SAE 1012 A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM)”.
    5. Cuando Si y cuando No aplicar RCM
    6. Pasos para llevar la metodología RCM
    7. Fuentes de información requeridas para llevar el RCM
    8. Definición del contexto operacional y los límites del análisis.

  2. Buenas prácticas para la respuesta de las 7 preguntas del RCM de acuerdo con la normativa SAE JA1011 y JA1012.

    1. ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional?
    2. ¿De qué manera falla en satisfacer dichas funciones?
    3. ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?
    4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?
    5. El diagrama de decisión (Las preguntas 5, 6 y 7). ¿En qué sentido es importante cada falla? ¿Qué puede hacerse para prevenir cada falla? ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva?

  3. Módulo 3: Consideraciones para la selección del tipo y frecuencia de tarea

    1. Selección de la frecuencia de tareas predictivas. El intervalo P-F y la probabilidad aceptable de falla.
    2. Selección de la frecuencia de tareas preventivas (reacondicionamiento y restitución). Confiabilidad asociada a patrones de falla aleatorios, creciente y por mortalidad infantil.
    3. Selección de la frecuencia de tareas de búsqueda de falla y la probabilidad de falla múltiple.

  4. Utilización del riesgo y la priorización de modos de falla por criticidad

    1. Criterios para establecer la evaluación del riesgo y la definición de los límites tolerables del riesgo.
    2. Criterio del número de priorización del riesgo (RPN) para agregar la criticidad al análisis RCM.

  5. Estrategias para hacer los proyectos de RCM de mediano y largo plazo realizables.

    1. Identificación de los equipos críticos y el plan de acción para el RCM.
    2. Estrategia de desarrollo de plantillas genéricas previo al inicio de un proyecto RCM.
    3. Utilización de la herramienta RCM-S de Predictiva21 para aprender a trabajar con plantillas Genéricas y lograr entregables en tiempo record.
    4. Proceso de sincronización de los diferentes RCM generados en el proyecto. Utilización de formatos de excel para presentar los resultados del RCM a nivel macro.
    5. Identificación de la estructura mínima requerida para presentar resultados del proceso RCM.

  6. Desarrollo práctico que considere múltiples elementos de análisis

    1. Desarrollo de un RCM para el conjunto de un sistema de aceite.

Qué incluye

  • Láminas del curso en PDF
  • Guía en PDF para la preparación
  • Plantillas genéricas de ejemplo
  • Ejemplo de RCM en Plantilla Excel
  • Entrenamiento durante el curso para el uso del software RCM-S.
  • Acceso al software RCM-S (por 2 meses)
  • Hoja de excel para el cálculo rápido de confiabilidad y weibull
  • Incluido Snacks y Coffee Break
  • No incluye alimentos
Certificado emitido por Predictiva21

Fortalece tu perfil curricular con tus certificados obtenidos cuando completes tus cursos

Certificado Oficial

Información del instructor

Andrés González

Andrés González

CEO & Co-fundador de Predyc / CEO & Editor de Predictiva21 Implementación de las metodologías de confiabilidad para la mejora y optimización de la Gestión de Mantenimiento.

Solicita más información

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.