La seguridad en las operaciones logísticas: ¿Realmente tiene la prioridad debida?

De acuerdo al D.S.Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Aplicado en Perú), se define Seguridad como todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como personales, para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
La seguridad industrial la definiría como una parte importante y fundamental que toda empresa debe tener interiorizada como parte de su cultura organizacional, expresando con ello la preocupación por sus trabajadores, por su bienestar físico y mental y que pueda trabajar en un lugar seguro.

Condición Insegura: Es toda condición en el entorno del trabajo que puede causar un accidente.
Acto Inseguro: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.

Los servicios de Higiene y Seguridad Industrial

Son realizados por profesionales especialistas en la materia, quienes dado su experiencia asesoran en la prevención y controles a realizar en las empresas para prevenir enfermedades ocupacionales, así mismo realiza un plan y programa con la finalidad de reducir los riesgos propios del puesto de trabajo.
Las labores que ofrecen el servicio de higiene y seguridad industrial, es realizar una auditoría, del estado en que se encuentra la empresa, en los aspectos de higiene y seguridad industrial de acuerdo con la Ley 29783. Con este análisis, se elabora un plan y programa de higiene y seguridad industrial de acuerdo con el tamaño, rubro de la empresa y realidad de la empresa (Cumplimiento normativo).

Ergonomía en los puestos de trabajo.
Pausas activas.
Fomento de estilos de trabajo y de vida saludables, de acuerdo con los perfiles epidemiológicos de las empresas.
Verificar los EPP de acuerdo con los riesgos del puesto de trabajo.
Reporte de Accidentes e Incidentes de Trabajo.
Plan de Emergencias.

Revisar el CV del prevencionista que estará a cargo de las actividades de alto riesgo.
Implementar el SST (Sistema de Seguridad en el Trabajo).
Revisar los EPP (Equipo de Protección Personal).
Revisar los procedimientos de trabajo y permisos.
Contar con formato SCTR de todo el personal.
Contar con una lista de todo el personal.
Revisar que los equipos y herramientas cumplan el estándar de la empresa.
Revisar que los vehículos cuenten con los estándares de la empresa.
Certificar la calificación del personal para trabajos de alto riesgo.
Entregar el RISST (Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Revisar el Sistema de gestión de la empresa tercera.
Revisar y supervisar los trabajos y paralizar los actos o condiciones inseguros.

El grado de peligrosidad hace referencia al nivel de riesgo. En ese sentido, de los riesgos mencionados líneas arriba, varía entre moderado e importante (considerando una tabla básica de evaluación de riesgos de 3 x 3).
En ese caso, para las actividades que realizó, el nivel de riesgo (grado de peligrosidad) se establecería de la siguiente manera:

Riesgos físicos: Inhalación de partículas suspendidas en el aire (moderado), ruido sobre 85 decibeles (moderado), contacto con energía eléctrica (importante).
Riesgos químicos: Contacto con pintura (importante).
Riesgos mecánicos: caída a diferente nivel (importante), caída al mismo nivel (moderado), ser golpeado por vehículos (importante).