Lubricación de clase mundial en refinerías

¿Qué beneficios obtienes con este entrenamiento?

  • Reducir significativamente en el corto plazo las fallas de sus equipos lubricados (hay casos de reducción de fallas aún superiores al 80%)
  • Incrementar el tiempo medio entre fallas (MTBF)
  • Optimizar la vida de su maquinaria
  • Actualizar y certificar sus conocimientos y capacidades profesionales
  • Tener la información más actualizada en nuevas tecnologías
  • Incrementar la confiabilidad de su maquinaria
  • Optimizar la vida del lubricante
  • Reducir inventarios de lubricantes
  • Contribuir a los objetivos de su empresa de cuidado del medio ambiente
  • Reducir el riesgo de seguridad en las tareas de lubricación

Usted saldrá de este entrenamiento con el conocimiento y las herramientas necesarias para rediseñar sus equipos críticos y/o representativos.

¿Para qué empresas es este entrenamiento?

Este seminario se enfoca en la maquinaria y equipos típicos, representativos y críticos de refinerías.

¿Cuál es el contenido e información del entrenamiento?

  • Comentarios sobre el seminario, estructura, organización y elaboración del plan de acción personalizado para su planta
  • Los 5 principios de Techgnosis
  • El primer principio
  • Evolución de las prácticas de mantenimiento
  • Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
  • Evolución del rol del personal de lubricación en la organización
  • Fricción, desgaste, regímenes de lubricación y tribología
  • El lubricante
  • Propiedades reológicas de los lubricantes
  • Lubricantes líquidos: aceites
  • Tipos de aceites lubricantes
  • Propiedades físicas, químicas y de desempeño de los aceites
  • Sistemas de lubricación con aceites
  • Todo acerca de las grasas lubricantes
  • Sistemas de lubricación con grasa

Metodología experta de selección de lubricantes para:

  • Sistemas hidráulicos
  • Sistemas de circulación (aceites R & O)
  • Engranes industriales
    • Rodamientos
    • Cojinetes
  • Compresores de aire y gas
  • Compresores de refrigeración
  • Motores eléctricos
  • Almacenamiento, manejo, salud y seguridad
  • ¿Qué establece el tercer principio?
  • Hallazgos de cómo la contaminación del lubricante afecta la vida de la maquinaria y equipo
  • ¿Qué es la “Administración de la contaminación”?
  • Definiciones y tipos de contaminantes sólidos
  • Consideraciones básicas de la contaminación con partículas
  • Diferentes estándares para la medición de la contaminación con partículas
  • ¿Cómo se mide la cantidad de residuos (suciedad remanente)?
  • Medición del estado general de limpieza del sistema
  • Filtración y tecnología de filtración
  • La contaminación: dinámica de su proceso
  • Tipos de filtros
  • Selección de filtros y medición del desempeño
  • Penetración, tasa Beta y eficiencia de captura
  • Monitoreo de la contaminación
  • Fuentes de contaminación
  • El agua, el contaminante omnipresente
  • Métodos de medición de contenido de agua
  • Métodos y tecnologías de eliminación de agua
  • El aire y el calor, enemigos comunes-el héroe de la película- el lubricante
  • Cualquier sustancia ajena al lubricante es un contaminante (solventes, materiales de proceso, microbios, etc.)
  • Contaminantes en motores de combustión interna (combustible, hollín y glicol)
  • Mezcla de lubricantes incompatibles
  • El mayor contaminante del lubricante

Conocimiento de nuevas tecnologías para el rediseño de la maquinaria e incremento de su confiabilidad.

  • Recipientes cerrados con identificación de códigos de color
  • Filtros respiradores
  • Filtros respiradores con desecante
  • Indicadores de restricción de flujo
  • Filtros con desecante y con cámara de expansión
  • Cámaras de expansión
  • Filtros coalescentes
  • Carros de filtración
  • Filtros de alta eficiencia
  • Filtros electrostáticos
  • Sistemas de filtración tipo riñón
  • Sistemas portátiles de filtración
  • Tampones Magnéticos
  • Grasas en cartucho
  • Pistolas de engrasar pintadas en base a código
  • Tapones para graseras
  • Uso de fuelles, guardas y bafles
  • Materiales a no utilizar (embudos)
  • Bombas, mangueras y equipos de transferencia
  • Códigos visuales (etiquetas)
  • Alfanuméricos de identificación
  • Indicadores de nivel
  • Difusores
  • Conectores rápidos de llenado y drenado
  • Graseras con alivio
  • Tapón de purga con alivio
  • Lubricadores automáticos de grasa
  • Lubricadores de nivel constante
  • El lubricante adecuado
  • Software de nuevas tecnologías
  • Estrategia de cuatro tipos de puertos de muestreo
  • Recipientes y accesorios de toma de muestra
  • Instalación de visor de sedimentos y agua

¿Cuál es la duración del entrenamiento?

3 días de 8 horas cada día + 2 horas para la aplicación de examen de certificación.