

Para nuestra edición especial, tenemos el honor de entrevistar a varios líderes destacados en el ámbito del mantenimiento, quienes, además de ser fieles lectores de Predictiva21, nos han brindado su invaluable perspectiva sobre los retos actuales que enfrentan en sus respectivas áreas. Sus experiencias y conocimientos no solo enriquecen esta edición, sino que también nos ofrecen una visión clara de los desafíos y oportunidades que se presentan en el sector de mantenimiento y confiabilidad. Acompáñenos a explorar sus historias y descubrir cómo están afrontando los obstáculos y aprovechando las oportunidades para mejorar continuamente sus operaciones.
¿Desde cuándo lees Predictiva21?
Carlos Lozano Cruz | Subdirector de ICA Fluor O&M: Desde hace dos años aproximadamente. Teníamos una necesidad para un proyecto de RCM, buscamos un soporte y en el equipo de Predictiva21 encontramos personal calificado. A partir de ahí formamos una relación profesional.
Roberto Carrillo | Jefe de Mantenimiento en L'Oréal: Tengo 1 año siguiendo la revista.
Carlos Aké López | Jefatura Ingeniería y Mantenimiento Productos de Harina S.A. de C.V.: Un año aproximadamente.
¿Qué aspectos de Predictiva21 encuentras más interesantes?
Cristina Pérez Ochoa | Project Manager de Confiabilidad y Mantenimiento Arca Continental: Los planes de capacitación, los diplomados, así como los temas de gestión de mantenimiento y confiabilidad.
Roberto Carrillo | Jefe de Mantenimiento en L'Oréal: Los artículos que dan tips para poder mejorar las gestiones de mantenimiento.
Christian Marcelo Vázquez De La Piedra | Jefe de Mantenimiento en Procesadora Torre Blanca SAC: Información estructurada de cada proceso indicando el paso a paso de cada gestión.
Francisco Ballesteros | Reliability Solutions Sales Leader Emerson: Predictiva21 realiza una tarea divulgativa de gran valor en la comunidad industrial. Para muchos profesionales las publicaciones técnicas como Predictiva21 son un excelente punto de información para conocer las últimas tendencias en fiabilidad industrial.
¿Cuáles son los principales retos que enfrentas actualmente en el área de Mantenimiento?
Cristina Pérez Ochoa | Project Manager de Confiabilidad y Mantenimiento Arca Continental:
Reducir los costos: Es un desafío la gestión de adquisición de herramientas para el monitoreo y mantenimiento de equipos de última generación y estos equipos suelen ser los más críticos y de costos elevados.
Mejorar la confiabilidad: Partimos de mantener la confiabilidad que ya se tiene pero con miras a mejorarla en base a la producción así como balancear el equipo de trabajo con perfiles de personal adecuado en los diferentes requerimientos de mantenimiento (mecánica, electricidad, electrónica, programación) el mantenimiento industrial también puede extender la vida útil de los equipos al mantener su estado de funcionamiento óptimo de manera regular y preventivo permite detectar defectos antes de que causen fallas y optimizar el rendimiento, garantizar la seguridad, cumplir con normas y regulaciones, así como preservar el valor de los activos.
En resumen, mantener en óptimas condiciones los siguientes criterios:
Control de costos
Coordinación de equipos de trabajo
Gestión de Activos
Mejorar la confiabilidad
Garantizar Seguridad
Digitalizar y automatizar los procesos
Explotar la data para prevenir y predecir fallas
Roberto Carrillo | Jefe de Mantenimiento en L'Oréal: Desplegar un programa de mantenimiento preventivo y predictivo qué nos ayuda a mejorar la disponibilidad de los equipos, pero buscando que estas actividades se vuelvan parte de la cultura de la gente de mantenimiento.
Christian Marcelo Vázquez De La Piedra | Jefe de Mantenimiento en Procesadora Torre Blanca SAC: Los desafíos, reducir los costos, mejorar la confiabilidad, optimizar el rendimiento de los equipos, garantizar la seguridad, cumplir con normas y regulaciones, preservar el valor de los activos, seguridad y mantenimiento industrial.
Carlos Aké López | Jefatura Ingeniería y Mantenimiento Productos de Harina S.A. de C.V.: Cambio cultural ya que estamos implementado la metodología TPM.
Cursos recomendados
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¿Cuáles son las estrategias que estás desarrollando para enfrentarlos?
Cristina Pérez Ochoa | Project Manager de Confiabilidad y Mantenimiento Arca Continental: Tenemos diferentes estrategias especificas en base a los diferentes criterios que engloban el área de mantenimiento de una empresa una de ellas es el mapeo de los equipos con refacciones y componentes críticos para anticipar los paros de producción en caso de fallos y tener una planeación en base a los requerimientos de producción, así como robustecer la data que se concentrar en los ERP que se manejan; así como es necesario tener una buena planeación para los mantenimientos preventivos, esto ayuda a reducir las pérdidas de ingresos causadas por los tiempos de inactividad no previstos. Llevar un control de las obsolescencias electrónicas de los activos. Y aplicar las más recientes tecnologías en base a la digitalización de ciertos procesos.
¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología que consideras más prometedoras para el futuro del mantenimiento?
Francisco Ballesteros | Reliability Solutions Sales Leader Emerson: Fundamentalmente lo que estamos viendo es un cambio en la tecnología para que sea más accesible a cualquiera, independientemente de su preparación. Los sistemas que se diseñaban hace 30-40 años se dirigían exclusivamente a usuarios avanzados, mientras que los diseños actuales se diseñan para ser Plug&Play, mucho más sencillos de implementar y de operar. El resultado es un mejor retorno de las inversiones en tecnología al conseguirse una mejor aplicación de los sistemas implementados. También existe mayor oferta de servicios para complementar tanto el despliegue e implementación de nuevas tecnologías como de su operación a medio o largo plazo.
Dada tu experiencia, ¿cuáles son los retos más comunes que enfrentan las empresas al integrar nuevas tecnologías en sus operaciones existentes?
Francisco Ballesteros | Reliability Solutions Sales Leader Emerson: Sin duda el mayor reto es poner de acuerdo a todos los actores involucrados en un proyecto de integración de tecnologías. Vale la pena dedicar un esfuerzo extra al diseño de la arquitectura del sistema para evitar problemas (comunicaciones, ciberseguridad…) que puedan limitar o retrasar la implementación de los proyectos. La selección de las tecnologías adecuadas es otro gran reto, pues la gran oferta disponible actualmente requiere un gran esfuerzo para evaluar las distintas opciones y optar por la que mejor se adapte a los requerimientos del proyecto.
¿Qué consejo le darías a alguien que está empezando en el campo del Mantenimiento?
Cristina Pérez Ochoa | Project Manager de Confiabilidad y Mantenimiento Arca Continental:
Tomar las mejoras prácticas de colegas para poder transmitir la necesidad del por qué y para qué es nuestra valiosa nuestra participación en las funciones y actividades ejecutadas dentro del área de mantenimiento.
Obtener un compromiso genuino con el área de mantenimiento en base al aprendizaje de nuevos retos en reparaciones y control de los mantenimientos preventivos y predictivos.
Utilizar soluciones digitales que permitan al personal obtener información respaldada y en tiempo real para detectar anomalías y hacer el mantenimiento en base a las condiciones del equipo y evitar invertir tiempo en chequeos rutinarios.
Adoptar una política de ahorro energético.
Christian Marcelo Vázquez De La Piedra | Jefe de Mantenimiento en Procesadora Torre Blanca SAC: Que enfoquen las tareas del mantenimiento; en modos de fallo específico, identificar las habilidades del equipo de trabajo y direccionar donde se necesitan, involucrar a cada integrante del equipo desde los operadores.
Carlos Aké López | Jefatura Ingeniería y Mantenimiento Productos de Harina S.A. de C.V.: Siempre estar dispuesto aprender aprovechando el expertis de técnicos de área, ingenieros especialistas de mantenimiento aprovechando foros de discusión acerca del tema, inscribiéndose a cursos etc.
Entrevista por
Lisset Chávez
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