Mantenimiento Productivo Total - TPM
Articulo1 de abril de 2024
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se destaca como una filosofía que va más allá de la mera corrección de averías, abrazando la optimización continua para lograr eficiencia y confiabilidad operativa. Sus ocho pilares fundamentales proporcionan el marco esencial para la gestión proactiva de activos, mientras que su proceso de implementación y las seis medidas para cero averías consolidan su posición como una estrategia integral.
Pilares del Mantenimiento Productivo Total - TPM:
1.- Mejoras Enfocadas
Las mejoras enfocadas son el punto de partida, direccionando esfuerzos hacia áreas críticas. Identificar y abordar sistemáticamente los problemas clave garantiza mejoras tangibles y resultados sostenibles.
2.- Mantenimiento Autónomo
Empoderar a los equipos para que asuman la responsabilidad directa de sus equipos no solo reduce la dependencia del personal de mantenimiento, sino que también promueve una cultura de cuidado proactivo hacia los activos.
3.- Mantenimiento Planificado
La planificación estratégica del mantenimiento basada en la condición y rendimiento de los equipos minimiza las interrupciones no planificadas y maximiza la eficiencia operativa.
4.- Mantenimiento de la Calidad
Integrar el mantenimiento con la gestión de calidad garantiza que los equipos operen dentro de los estándares definidos, contribuyendo a la reducción de defectos y la mejora de la satisfacción del cliente.
5.- Mantenimiento Temprano, Prevención del Mantenimiento
Anticiparse a problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas significativas es esencial para reducir costos y minimizar el tiempo de inactividad.
6.- Mantenimiento de las Áreas Administrativas
La eficiencia no se limita a la planta de producción; se extiende a las áreas administrativas para crear una organización cohesionada y eficiente.
7.- Entrenamiento, Educación, Capacitación y Crecimiento
La capacitación continua asegura que los equipos estén equipados con las habilidades necesarias para mantener y mejorar la eficiencia operativa.
8.- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
El compromiso con la seguridad y la sostenibilidad no solo protege a los empleados y al entorno, sino que también contribuye a la eficiencia general de la operación.
| Proceso de Puesta en Marcha del TPM | ||
| Fases | Etapas | Descripción |
| Iniciación | 1 | Decidir la implementación, la toma de decisión se da por parte de la dirección de la empresa. |
| 2 | Informar y formar a todos los cuadros de la empresa | |
| 3 | Poner en marcha una estructura de comando | |
| 4 | Diagnosticar la situación de cada una de las áreas | |
| 5 | Elaborar un programa | |
| Desarrollo | 6 | Poner en marcha el programa |
| 7 | Analizar y eliminar las causas de fallas | |
| 8 | Desarrollar el mantenimiento autónomo | |
| 9 | Desarrollar el mantenimiento programado/Optimizar | |
| Perpetuidad | 10 | Mejora técnica |
| 11 | Integrar experiencias en la concepción de nuevas máquinas | |
| 12 | Validar el TPM | |
Adoptar el Mantenimiento Productivo Total no solo impulsa la eficiencia, sino que también promueve una cultura de mejora continua. Este enfoque integral es esencial para enfrentar los desafíos cambiantes en el entorno industrial y garantizar la sostenibilidad a largo plazo de las operaciones.
Fuentes:
Luis Alberto Mora (2009), Mantenimiento. Planeación, Ejecución y Control
Leandro Daniel Torres (2005). Mantenimiento su implementación y gestión (2ª Edición).
Autor: Gonzalo E. Suárez
Ingeniero en mecatrónica especializado en la gestión de mantenimiento industrial, proyectos, mejora continua y análisis causa raíz.
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Articulo 1 de abril de 2024
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se destaca como una filosofía que va más allá de la mera corrección de averías, abrazando la optimización continua para lograr eficiencia y confiabilidad operativa. Sus ocho pilares fundamentales proporcionan el marco esencial para la gestión proactiva de activos, mientras que su proceso de implementación y las seis medidas para cero averías consolidan su posición como una estrategia integral.
Pilares del Mantenimiento Productivo Total - TPM:
1.- Mejoras Enfocadas
Las mejoras enfocadas son el punto de partida, direccionando esfuerzos hacia áreas críticas. Identificar y abordar sistemáticamente los problemas clave garantiza mejoras tangibles y resultados sostenibles.
2.- Mantenimiento Autónomo
Empoderar a los equipos para que asuman la responsabilidad directa de sus equipos no solo reduce la dependencia del personal de mantenimiento, sino que también promueve una cultura de cuidado proactivo hacia los activos.
3.- Mantenimiento Planificado
La planificación estratégica del mantenimiento basada en la condición y rendimiento de los equipos minimiza las interrupciones no planificadas y maximiza la eficiencia operativa.
4.- Mantenimiento de la Calidad
Integrar el mantenimiento con la gestión de calidad garantiza que los equipos operen dentro de los estándares definidos, contribuyendo a la reducción de defectos y la mejora de la satisfacción del cliente.
5.- Mantenimiento Temprano, Prevención del Mantenimiento
Anticiparse a problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas significativas es esencial para reducir costos y minimizar el tiempo de inactividad.
6.- Mantenimiento de las Áreas Administrativas
La eficiencia no se limita a la planta de producción; se extiende a las áreas administrativas para crear una organización cohesionada y eficiente.
7.- Entrenamiento, Educación, Capacitación y Crecimiento
La capacitación continua asegura que los equipos estén equipados con las habilidades necesarias para mantener y mejorar la eficiencia operativa.
8.- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
El compromiso con la seguridad y la sostenibilidad no solo protege a los empleados y al entorno, sino que también contribuye a la eficiencia general de la operación.
| Proceso de Puesta en Marcha del TPM | ||
| Fases | Etapas | Descripción |
| Iniciación | 1 | Decidir la implementación, la toma de decisión se da por parte de la dirección de la empresa. |
| 2 | Informar y formar a todos los cuadros de la empresa | |
| 3 | Poner en marcha una estructura de comando | |
| 4 | Diagnosticar la situación de cada una de las áreas | |
| 5 | Elaborar un programa | |
| Desarrollo | 6 | Poner en marcha el programa |
| 7 | Analizar y eliminar las causas de fallas | |
| 8 | Desarrollar el mantenimiento autónomo | |
| 9 | Desarrollar el mantenimiento programado/Optimizar | |
| Perpetuidad | 10 | Mejora técnica |
| 11 | Integrar experiencias en la concepción de nuevas máquinas | |
| 12 | Validar el TPM | |
Adoptar el Mantenimiento Productivo Total no solo impulsa la eficiencia, sino que también promueve una cultura de mejora continua. Este enfoque integral es esencial para enfrentar los desafíos cambiantes en el entorno industrial y garantizar la sostenibilidad a largo plazo de las operaciones.
Fuentes:
Luis Alberto Mora (2009), Mantenimiento. Planeación, Ejecución y Control
Leandro Daniel Torres (2005). Mantenimiento su implementación y gestión (2ª Edición).
Autor: Gonzalo E. Suárez
Ingeniero en mecatrónica especializado en la gestión de mantenimiento industrial, proyectos, mejora continua y análisis causa raíz.
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