Los enfriadores de sellos, o intercambiadores de calor, mantienen temperaturas óptimas en sellos mecánicos de bombas y compresores para garantizar un rendimiento eficiente y duradero.

¿Qué son los Enfriadores de Sellos y cómo funcionan?

Los enfriadores de sellos desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de temperaturas óptimas en sellos mecánicos de bombas y compresores, asegurando un rendimiento eficiente y duradero. Están diseñados específicamente para cumplir con los requisitos particulares de los sistemas de sellos mecánicos y son comúnmente utilizados en los planes de tuberías Plan 21 y Plan 23.

Es esencial que estos enfriadores tengan una caída de presión baja para garantizar una circulación adecuada en los sistemas Plan 23. Además, deben ser diseñados y montados de manera que promuevan el termosifón en los servicios en espera. Asimismo, los sistemas deben contar con la capacidad de ventilar y drenar en ambos lados, tanto del proceso como del agua de enfriamiento.

En términos de funcionamiento, los enfriadores de sellos extraen calor por fricción, manteniendo temperaturas adecuadas en sellos mecánicos para un rendimiento óptimo. Este proceso se logra mediante sistemas de circulación de fluidos que absorben el calor y lo disipan, evitando la acumulación de calor en los sellos mecánicos.

La versatilidad de los enfriadores de sellos se refleja en su aplicación en diversas industrias, desde la petroquímica hasta la alimentaria. En plantas de energía, son esenciales para garantizar el rendimiento óptimo de los sellos mecánicos al transportar fluidos y gases en condiciones extremas. En la industria química, protegen los sellos mecánicos de productos corrosivos, asegurando su funcionamiento y evitando daños por corrosión.

En conclusión, los enfriadores de sellos son elementos cruciales para la confiabilidad y eficiencia en una amplia gama de procesos industriales. El control preciso de las temperaturas de los sellos mecánicos no solo prolonga su vida útil y mejora el rendimiento, sino que también contribuye a la reducción de costos operativos, promoviendo así la sostenibilidad en la industria.

¿Qué es el plan 21?

El Plan 21 es una versión enfriada del Plan 11. El producto de la descarga de la bomba se dirige a través de un orificio y luego a un intercambiador de calor para reducir la temperatura antes de ser introducido en la cámara de sello.

Una de las ventajas principales es que el fluido del proceso enfría y lubrica el sello, por lo tanto, no hay dilución del flujo del proceso. El enfriamiento mejora la lubricidad y reduce la posibilidad de vaporización en la cámara de sello.

El Plan 21 no es un plan preferido, ni por API ni por muchos usuarios, debido a la alta carga térmica en el intercambiador de calor. El Plan 23 es preferido.

Se utiliza en servicio a alta temperatura, típicamente por debajo de 177°C (350°F). Agua caliente por encima de 80°C (180°F). Fluidos limpios que no polimerizan.

Para el plan 21 se recomienda un mantenimiento preventivo donde el enfriador del sello y las tuberías deben tener purgas de aire en la elevación más alta; purgar antes de iniciar. Al usar el enfriador de sello 682, configure las tuberías en flujo en serie para maximizar la transferencia de calor. Utilice un orificio con un diámetro mínimo de 3 mm (1/8 de pulgada). Calcule los caudales para dimensionar el orificio para un flujo adecuado en la cámara de sello. Aumente el margen de punto de ebullición con el dimensionamiento adecuado del orificio y el casquillo de garganta. Monitoree regularmente las temperaturas de entrada y salida del enfriador en busca de signos de obstrucción o ensuciamiento.

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¿Qué es el plan 23?

Descripción: El Plan 23 es un sistema de bucle cerrado que utiliza un anillo de bombeo para hacer circular el producto a través de un intercambiador de calor y de vuelta a la cámara de sello.

Su principal ventaja es que es más eficiente que un Plan 21 y menos posibilidad de ensuciamiento del intercambiador de calor. La temperatura reducida mejora la lubricidad y aumenta el margen de presión de vapor. General: Plan preferido para aplicaciones calientes. Se recomienda un casquillo de garganta de separación ajustada para reducir la mezcla de producto caliente con el sistema de bucle

Utilizado para servicio a alta temperatura, hidrocarburos calientes. Agua de alimentación de caldera y agua caliente por encima de 80°C (180°F). Fluidos limpios que no polimerizan.

Para el plan 21 se recomienda un mantenimiento preventivo donde ell enfriador del sello y las tuberías deben tener purgas de aire en la elevación más alta; purgar antes de iniciar. Al usar el enfriador de sello 682, configure las tuberías en flujo paralelo para minimizar la pérdida de carga. La cámara de sello requiere un casquillo de garganta de separación ajustada para aislar el fluido del proceso. Las tomas de glándula de sello tangenciales deben entrar en la parte inferior y salir en la parte superior. Monitoree regularmente las temperaturas de entrada y salida del enfriador en busca de signos de obstrucción o ensuciamiento. Los fluidos del proceso con hierro deben pasar por un separador magnético antes del enfriador.