La mayoría de nosotros estaría de acuerdo en que hoy en día se está forjando una nueva economía global en el sector manufacturero. Inevitablemente, esto se traduce en un enfoque renovado en la transferencia de más valor empresarial al cliente. Impulsar el valor en el mantenimiento se traduce en una alta confiabilidad y, para ello, será fundamental vincular la facilitación del RCM (Reliability Centered Maintenance - Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) con la implantación de programas de mantenimiento eficaces.

La diferencia entre lo que nosotros, como facilitadores de RCM, hemos estado haciendo en el pasado y lo que haremos a partir de ahora es: un mayor énfasis en impulsar el valor, no sólo en hacer un mantenimiento eficaz.

Los facilitadores de RCM dirigen los equipos de RCM para crear programas de gestión de fallos bien articulados que reduzcan los riesgos e impulsen el valor. Para el mantenimiento, esto significa considerar tres posibles tipos de tareas de mantenimiento proactivo [ Mantenimiento Basado en la Condición - Condition-Based Maintenance (CBM), Restauración/Descartes Programados - Scheduled Restoration/Discard (SR/SD), o tareas de Detección/Fallo - Detective/Failure-Finding tasks (DM/FFT) ] :

Para el Condition Monitoring, debemos considerar 4 posibles estados:

• Normal (normal): una descripción del estado del activo donde hay poca o ninguna degradación en el rendimiento,
• Warning (advertencia): una descripción del estado del activo en el que hay una cierta degradación del rendimiento, pero tal vez insuficiente para justificar una intervención,
• Alarm (alarma): descripción del estado del activo en el que hay una degradación suficiente del rendimiento para justificar una intervención, ya sea inmediatamente o en la siguiente bajada disponible, y,
• Critical (crítico): una descripción del estado del activo en el que hay una degradación significativa del rendimiento que justifica una intervención inmediata.

Tenemos que identificar el punto (estado) en el que se dispara una alarma accionable y, a continuación, definir qué acción se justifica, en función del fallo y del estado. He aquí un ejemplo de una tarea de CBM:

"Inspeccionar visualmente el estado de la manguera hidráulica en busca de signos de ampollas, grietas, fugas u otros daños físicos. Cuando se encuentran grietas visibles, el mecánico de mantenimiento sustituye la manguera H1004.b según el SOP #MT501-1(a) en la siguiente parada disponible. Tiempo de reparación = 30 minutos. Se necesita manguera de repuesto (SAE 100R2 Tipo AT)".

• N - Normal (No está quebradiza, no tiene ampollas, no está agrietada, no tiene fugas - no hay que hacer nada)
• W - Warning (quebradiza, con ampollas - siga vigilando el estado de la manguera)
• A - Alarm (Se han encontrado grietas - programe la sustitución de la manguera en la próxima bajada disponible)
• C - Critical (Se han encontrado fugas - póngase en contacto con Mantenimiento para la sustitución inmediata de la manguera)

Siempre que los expertos en la materia (PYMES) disponibles en nuestros equipos de análisis estén razonablemente familiarizados con los activos que se analizan, podrán asignar rápida y fácilmente cada estado del NWAC y describir las tareas utilizando su experiencia y conocimientos en la gestión de activos. Los mantenedores experimentados (es decir, los expertos en la materia o alguien que conozcan) han "vivido" a menudo el dolor de la reparación del fallo del equipo. Lo saben tanto intelectualmente como por experiencia.

La propuesta de valor empresarial completa (es decir, la promesa de RCM) sólo puede hacerse realidad si, después de todo lo que hacemos, las tareas proactivas acordadas se integran en el proceso de gestión del trabajo diario del cliente.

– De Conscious Asset.

Autor: James Reyes-Picknell
Presidente, Director y Consultor Principal de Conscious Asset
Correo: james@consciousasset.com
Sitio Web: https://consciousasset.com/
LinkedIn: https://ca.linkedin.com/in/jamesreyespicknell

Traducción: Predictiva21