Seleccionar página

8.13 Pasos para Asegurar la Calidad

Nov 8, 2021 | Articulo

1) Una condición de calidad es cuantitativa o se conoce

Se refiere al hecho que para lograr la calidad es necesario que conozcamos y determinemos cuales deben ser las condiciones (ajustes) que necesitan las máquinas para lograr producir con calidad.

2) Una condición de calidad es fácil de poner

Cuando nosotros conozcamos cuales deben ser las condiciones de trabajo será fácil establecer un rango en el cual se produce con calidad.

3) Una condición de calidad resiste la variación

Hay que mejorar el equipo de manera que los ajustes sean fáciles de hacer.

4) Un cambio en una condición de calidad es fácil de detectar

Deben crearse ayudas visuales que sean a prueba de errores de manera que los defectos sean detectados antes que se produzcan grandes cantidades defectuosas.

5) Un cambio en una condición de calidad es fácil de restaurar

El equipo debe ser modificado de manera tal que cuando sea necesario desensamblarlo o ajustarlo no sea complicado.

Para lograr un cero defectos es necesario seguir tres pasos:

Pasos para lograr cero defectos
  • Crear un proceso altamente confiable, para ello se deben crear procesos que cumplan satisfactoriamente con los cinco puntos de aseguramiento de calidad.
  • Implementar inspección al 100% a través de equipos automatizados a la salida de cada proceso.
  • Los operarios deben prevenir el que un producto defectuoso siga el proceso de manufactura.

Un punto importante para lograr la calidad es que los operarios conozcan y manejen perfectamente los conceptos básicos y métodos para controlar la calidad, deben conocer los procedimientos para recolectar datos, crear gráfica de Pareto, histogramas, gráficas de control de calidad.

Los operarios tienen como primer objetivo el detener el paso de partes defectuosas al siguiente proceso, una vez que se identifique una parte defectuosa se deben hacer las siguientes preguntas:

  • ¿Está claramente definido el defecto?
  • ¿Entiendo bien el defecto?
  • ¿Existe realmente el defecto?
  • ¿Es fácil de detectar?
  • ¿Se detectan desviaciones al instante si existen defectos de calidad?

Estas preguntas se le conocen como el criterio de cinco puntos para ayudar a la observación.

Existen diferentes tipos de fallas de calidad, dependiendo del tipo de falla se tomarán medidas correctivas.

Clasificación de los productos defectuosos
  • Scrap: Después de una evaluación el producto debe ser tirado.
  • Retrabajo: El producto puede ser reparado en el proceso actual o en algún proceso anterior.
  • Espera: El producto necesita una revisión del departamento de control de calidad.
  • Reciclar: El producto puede ser reusado.
  • Partes golpeadas: En alguna parte del proceso fue dañada.

Para mejorar la calidad es necesario que se tomen medidas correctivas una vez identificado algún problema:

  • Se deben identificar las condiciones de calidad que se le incorporaran a alguna parte del equipo.
  • Revisar las condiciones de calidad.
  • Remediar las condiciones de calidad.
  • Verificar y estandarizar los productos en términos de las condiciones de calidad.

Explora nuestros cursos en Mantenimiento y Confiabilidad

Cursos de Confiabilidad

Análisis Causa Raíz

Instructor: Tibaldo Díaz

Preparación para certificación CMRP

Instructor: Gyogi Mitsuta

Cursos de Gestión de Mantenimiento

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Instructor: Lourival Tavares

Proceso de Gestión de Mantenimiento

Instructor: Gyogi Mitsuta

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

Instructor: José Contreras Márquez

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

Instructor: José Contreras Márquez

Cursos de Mantenimiento Predictivo

Análisis de Vibraciones CAT I

Instructor: José David Trocel

Termografía Industrial

Instructor: José David Trocel

Cursos de Mecánica

Bombas Centrífugas: Mantenimiento y Fallas

Instructor: Alberto Martinez

Sellos Mecánicos

Instructor: Alberto Martinez

Rodamientos Mecánicos

Instructor: Alberto Martinez

Plan de capacitación para Predictivo

16 cursos – 139 horas