¿De que hablamos cuando hablamos de “Estratégico”?

El nombre de este artículo lo tomo prestado de la literatura y el cine. Si tuvieron la oportunidad de ver el film del 2014 “Birdman or (The Unexpected Virtue of Ignorance)” (Birdman o la inesperada virtud de la ignorancia), donde Riggan Thomson, el personaje principal (interpretado por Michael Keaton), está empeñado en poner en escena una adaptación teatral del relato de Raymond Carver: “What we talk about, when we talk about love?” (¿De qué hablamos, cuando hablamos de amor?). Pregunta dirigida a precisar que entendemos por amor cuando hablamos de él, de cuantas formas diferentes podemos entenderlo y explicarlo.

En mantenimiento y confiabilidad usamos con relativa frecuencia la palabra “estrategia” y el adjetivo derivado, “estratégico”. Por ello podemos considerar conveniente preguntarnos ¿De qué hablamos cuando hablamos de “estratégico”? como dice el título de este artículo. Haciendo una búsqueda en Google, a la fecha que escribo estas líneas, para la palabra “estrategia”, encontramos 93 x 106 resultados, y si la hacemos en inglés para “strategy”, obtenemos 824 x 106 resultados.

Si vamos al diccionario de la RAE nos da como significado para “estrategia” lo siguiente:

  1. f. Arte de dirigir las operaciones militares.
  2. f. Arte, traza para dirigir un asunto.

Y para “estratégico” (…como lo sospechábamos):

  1. adjetivo. Perteneciente o relativo a la estrategia.

¿Suficiente? Nos parece que falta algo más para extender y entender estas definiciones. Hace unas semanas recibí el newsletter de Patty Azzarello, ejecutiva, expositora, consultora de negocios de CEO y autora del best seller “Rise”. Esta edición del newsletter llamó mi atención porque el tema era precisamente ¿Qué significa ser estratégico?

Comenta Patty Azzarello que, en un reciente workshop, le preguntaron: “¿Puedes definir lo que significa ‘estratégico’?” En pocas palabras, ella manifestó, que quienes lideran estratégicamente están siempre buscando formas de mejorar y liderando el cambio para ello. Quienes no trabajan estratégicamente tienden a trabajar muy duro y esperar que otros desarrollen nuevos planes y conciban mejores maneras de hacer las cosas.

Patty Azzarello nos brinda una tabla para diferenciar las conductas “estratégicas” de las “no estratégicas”, cuya traducción, adaptación e inclusión autorizada presento a continuación:

Tabla 1
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 4

De las conductas referidas en las tablas precedentes, apreciamos que las conductas estratégicas están ligadas al cambio, la mejora continua, desarrollar una perspectiva global, enfrentar asertivamente los conflictos. Son organizaciones en crecimiento y desarrollo, donde el liderazgo es crucial para guiarlas hacia sus objetivos. Son organizaciones con una visión de largo plazo.

Mientras que las conductas no estratégicas caracterizarán a organizaciones cuya principal preocupación es mantener el “statu quo” sin cuestionarse, sin buscar alternativas a la forma de hacer las cosas y cuya visión es cortoplacista. Esto podemos aplicarlo a nuestra organización de mantenimiento y confiabilidad. Podemos optar por conductas no estratégicas, siendo una organización reactiva y pasiva, donde la mayor parte del tiempo estamos dedicados a “apagar incendios” o por el contrario desarrollar y administrar un plan estratégico guiado por conductas del primer tipo que conviertan progresivamente nuestra área de mantenimiento y confiabilidad en una de las mejores en su clase.

Pueden leer más acerca de Patty Azzarello y su compañía Azzarello Group en su sitio web: http://www.azzarellogroup.com/web/home/

Autor: Víctor D. Manríquez
Ingeniero Mecánico
CMRP, CAMA
Mag. Energías Renovables
Consultor Senior & Docente en Mantenimiento, Confiabilidad & Gestión de Activos
Perú
Correo: vmanriquez62@yahoo.es

0 comentarios

Enviar un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Edición 29 Predictiva21

ver todas las ediciones

Suscríbete a Predictiva21

Síguenos en Linkedin

Sistemas de Indicadores (KPI) para Evaluar la Gestión del Mantenimiento

  • Sistemas de medición del desempeño en mantenimiento
  • Balanced scorecard y la gestión de mantenimiento
  • Indicadores técnicos de mantenimiento
  • Overall equipment effectiveness (OEE) y el mantenimiento
  • Indicadores de la SMRP y de la EFNMS- en 15341
  • Sistema jerárquico-funcional de indicadores para mantenimiento

Taller de Análisis de Criticidad (Detección de Oportunidades)

  • Fundamentos del Análisis de Criticidad
  • Pasos para la realización de un Análisis de Criticidad
  • Modelos Cuantitativos
  • Modelos Cualitativos
  • Modelos Probabilisticos
  • Selección de Matriz de Criticidad

Fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación

  • Conocer los fundamentos de tribología y lubricación, así como su uso y aplicación.
  • Importancia de la Lubricación para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Conocer características de los diferentes productos empleados en lubricación y criterios de uso.
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio en el enfoque de mantenimiento.
  • Identificar el vinculo Mantenimiento-Lubricación-Diseño.
  • Identificar que una adecuada Lubricación contribuye en ahorrar energía y reduce costos.

Auto Evaluación de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Análisis de Costo de Ciclo de Vida LCC

  • Comprender la teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida acorde a las normas ISO 15663 y UNE EN 60300-3-3 para la selección de alternativas económicas.
  • Evaluar el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un equipo industrial.
  • Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.
  • Determinar la Vida Útil Económica para decidir cuándo es el momento oportuno para reemplazar un activo físico instalado en una planta industrial.

Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento

  • Aspectos claves en gestión de inventarios
  • Clasificación de inventarios en mantenimiento
  • Análisis de Criticidad jerarquización de repuestos
  • Cantidad económica de Pedido
  • Indicadores en la Gestión de Inventarios

Generación de Planes Óptimos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

  • Fundamentos del MCC
  • Desarrollo del MCC
  • Beneficios del MCC
  • Desarrollo del AMEF
  • Generación de Planes de Mantenimiento

Planificación, Programación y Costos de Mantenimiento

  • Modelo de la Gestión de Mantenimiento
  • Sistemas indicadores de la Gestión
  • Planificación del Mantenimiento
  • El sistema de Orden de Trabajo
  • Análisis de Mantenibilidad
  • Programación del Mantenimiento

Técnicas de Análisis de Fallas y Solución de Problemas a través del Análisis de Causa Raíz RCA

  • Fundamentos del falla
  • Modos de falla
  • Tipos de falla
  • Análisis Causa Raiz
  • Tipos de ACR
  • Aplicación de ACR con Árbol Logico
  • Jerarquización de Problemas
  • Desarollo de Hipótesis
  • Evaluación de resultados

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

  • Definiciones y conceptos.
  • Relación de un análisis RAM con la vida del activo.
  • Información requerida para realizar un análisis RAM.
  • Etapas para efectuar un análisis RAM.
  • Construcción del modelo en el análisis RAM.
  • Ajuste de distribuciones de probabilidad.
  • Incorporación de la opinión de experto.
  • Combinación de fuentes (Teorema de Bayes).
  • Simulación Montecarlo.
  • Análisis de Resultados.
  • Jerarquización de activos según criticidad.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Evolución del mantenimiento.
  • Objetivos del TPM.
  • Eficiencia operacional global.
  • Pilares de sustentación del TPM.
  • Implementación del TPM.
  • Evaluación de la eficacia de los equipos.
  • Control administrativo (Las 5 S – housekeepig).

Introducción a la Confiabilidad Operacional

  • Los fundamentos de confiabilidad, así como su uso y aplicación.
  • Visión de Confiabilidad Operacional como estrategia para mejorar la confiabilidad en los procesos
  • Conocimientos para facilitar un proceso de cambio del enfoque de mantenimiento hacia un enfoque de Confiabilidad Operacional, que apunta hacia la reducción sistemática en la ocurrencia de fallas o eventos no deseados en los Sistemas.
  • Obtener criterios para aplicar la estrategia de Confiabilidad Operacional.
  • El diseño de estrategias y la selección de acciones técnicamente factibles y económicamente rentables en minimizar la ocurrencia de fallas.

Mantenimiento por Condición para Equipos Estáticos y Dinámicos (Mantenimiento Predictivo)

  • Mantenimiento por monitoreo de condición
  • Estimación de intervalos P-F
  • Costo riesgo beneficio
  • Planes de Monitoreo de Condición

Mantenibilidad y soporte a la Confiabilidad Operacional

  • Conocer conceptos que soportan el enfoque de Mantenibilidad.
  • Importancia de la Mantenibilidad para mejorar la confiabilidad en los procesos.
  • Entender y comprender los factores que influyen y afectan la Mantenibilidad en las operaciones.
  • Diferenciar función y funcionalidad para aplicar mejoras.
  • Identificar que una adecuada valoración de Mantenibilidad permite aumentar la rentabilidad.
  • Identificar el vinculo Mantenibilidad-Disponibilidad.
  • Mantenibilidad y los factores: personales, condicionales, del entorno organizacional y ambientales.

Análisis de Vibración Nivel I

  • Fundamentos de las vibraciones Mecánicas
  • Características de la vibración
  • Tipos de medición de vibración
  • Posición para medir vibración
  • Sistemas de monitoreo continuo y portátiles de vibración
  • Criterios para la selección de un sistema de medición y/o protección de vibración

Aplicación de la Norma ISO 14224 en sistemas CMMS para gestión de Activos

  • Protocolos para definición del Plan de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Estándar Internacional ISO-14224
  • Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS
  • Administración de información de mantenimiento.
  • Limites jerárquicos de los equipos
  • Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224.

Estándares de Planeamiento y Control de Mantenimiento

  • Formación del Comité de Análisis y Diagnostico.
  • Establecimiento de parámetros para evaluar el mantenimiento.
  • Elaboración y aplicación de cuestionarios.
  • Principios y reglas de investigación eficaz.
  • Grado de madurez del área de mantenimiento.
  • Establecimiento da la Matriz de Esfuerzos versus Impacto.

Administración del Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

  • Identificación de los Activos.
  • Planificación y programación de mantenimiento
  • Plan / Programa maestro de mantenimiento
  • Las órdenes de trabajo, su evolución y metodologías de generación y recolección de registros
  • Los registros de materiales
  • Recolección de Datos de Mantenimiento