15 de Octubre
Diplomado de Mantenimiento
24 módulos – 140 horas de capacitación

8.9 Medidas de Contención de Fuentes de Contaminación

Con la finalidad de mantener el estado de limpieza alcanzado y examinado en la auditoria en el paso 1, los contaminantes deben ser eliminados desde su fuente. Si es imposible remover la fuente de contaminación se debe prevenir la dispersión de contaminantes por medio de modificaciones pertinentes al equipo. Si ni el remover ni el control de dispersión de contaminantes tiene éxito, los operarios tienen la obligación de limpiar cada fuente de contaminación y sus alrededores a mano.

Alcance desde la perspectiva humana

  • Aprender como resolver problemas y experimentar satisfacción con resultados exitosos.
  • Aprender acerca de los mecanismos que trabajan dentro de la maquinaria.
  • Tiempo deseables para limpieza y estándares tentativos.

Cómo desarrollar las medidas de contención

Cuando una fuente de contaminación es detectada, hay dos tipos de acciones que se deben tomar. Una es la reducción de la generación de contaminantes en la fuente para evitar la limpieza innecesaria. La otra es la modificación de métodos o equipos para volver la limpieza más fácil. Esta última acción es innecesaria si la primera se alcanza exitosamente.

Debido a que hay muchos tipos de contaminación, se deben tomar medidas contra cada una de las fuentes de contaminación, esto con el fin de evitar la duplicidad de esfuerzos por parte de los empleados y un costo mayor por modificación de equipos.

1. Un remedio para la fuente de contaminación:
  • Remover la generación de contaminantes desde la fuente.
  • Si la actividad fracasa, prevenir la dispersión de la contaminación para minimizar las tareas de limpieza.
2. Un remedio para área difíciles de limpiar:
  • Si las actividades a y b fracasan, los operarios deben limpiar el equipo manualmente y después mejorar los métodos de limpieza y utensilios para realizar procedimientos de limpieza más fácil.
  • Si la actividad a, b y c fracasan, la alternativa final es modificar el equipo para hacer las tareas de limpieza más fácil.
3. Reportar las experiencias al ingeniero de planta y al departamento de diseño de producto.

El reporte que se debe enviar al ingeniero de planta y al ingeniero de producto debe contener lo siguiente:

Tipos de fuentes de contaminación

Existen tres tipos de fuentes:

  • Generada por las restricciones técnicas de la maquinaría.
  • Generación de sustancias generadas por la mala operación y mal mantenimiento.
  • Generadas por factores externos al equipo. (Lodos, polvo, pelusa, etc.)
Medidas de contención para áreas difíciles de limpiar
  • Mover equipos a lugares más seguros y proveer plataformas y barandales.
  • Modificar cubierta existentes para que se puedan abrir y cerrar rápidamente.
  • Instalar porta cables o tubos para cableados para tener el lugar más recogido.

Pre-examen y post-evaluación de las medidas de contención

Aquí todo el personal debe desarrollar el hábito de conducir un pre-examen y post-evaluación clara de cualquier plan, con la finalidad de poner atención en el costo. Para hacer esto, la administración necesitará establecer criterios claros para evaluar las dificultades en las tares de limpieza de acuerdo con las condiciones de trabajo en áreas de piso. En base a los criterios, los operarios deciden que mejora, como hacerlo y que tanto tiempo les tomará.

“Where-where analyisis” y “why analysis” para la solución de problemas complejos existen varias metodologías que se utilizan para su solución. El obrero debe utilizar métodos de solución de problemas de forma simple y fácil. Aquí se presentan unos tipos de análisis que pueden ser utilizados por los operarios para resolver los problemas sencillos que se les presenten. Esta técnica se resume a continuación:

  • ¿Dónde y qué material extraño se genera ?
  • ¿Cómo estos materiales afectan Seguridad-Calidad-Fallas-Paros menores- Setup-Ajuste-tiempo de limpieza?
  • ¿Por qué se generan materiales extraños? ¿Por qué? ¿Por qué?

Revisar problemas que no se han resuelto

Consiste en dar seguimiento cercano a las medidas que se toman con respecto a una situación de mejora. Se manda a pedir una pieza a un proveedor para arreglar una máquina pero no llegará hasta dentro de unos días. Aquí se tiene que estar vigilando cuando llegará la pieza para atender el problema que quedó pendiente debido que el proveedor no mandará la pieza hasta después.

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