Mantenimiento correctivo

Inicios del mantenimiento correctivo

La forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar fallos o defectos y corregirlos o repararlos; se denomina mantenimiento correctivo. Este corrige los defectos observados en los equipos o instalaciones. Históricamente, es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, debido la simplicidad de las máquinas, equipos e instalaciones de la época. Luego, a partir de la Primera Guerra Mundial, la Segunda Guerra Mundial y especialmente después de pasar por una grave crisis energética en 1973, se empezó a concebir el concepto de fiabilidad. La aviación y la industria automotriz lideran esta nueva tendencia. Así, se desarrollaron nuevos métodos de trabajo que hacen avanzar las técnicas de mantenimiento en varias áreas. Por ejemplo:

  • El análisis de fallas: aplica para las fallas ocurridas como las que tienen altas probabilidades de ocurrir. Se desarrolla en Mantenimiento basado en Fiabilidad o RCM. RCM, como estilo de gestión del mantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, el análisis de los modos de fallo y la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección. Se podría decir que RCM es básicamente una filosofía de mantenimiento tecnológico.
  • En el uso de la tecnología de la información para la gestión de datos: órdenes de trabajo, gestión de actividades preventivas, gestión de materiales, control de costes, etc. El objetivo es tratar todos estos datos y convertirlos en información útil para la toma de decisiones. Así, aparece el concepto de CMMS (Computer Assisted Maintenance Management, gestión de mantenimiento asistido por computadora). Luego, aparece el concepto de Mantenimiento Productivo Total, en el que algunas de las tareas que normalmente realiza el personal de mantenimiento son realizadas por operadores de producción.
  • Diseño robusto: a prueba de fallos para minimizar las acciones de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es la acción de manutención de equipos efectuada debido a una falla o deficiencias encontradas. Normalmente, durante las acciones de mantenimiento preventivo . Luego, se repara el equipo, pieza o estructura para devolverlo a su estado operativo óptimo. Generalmente, las acciones de mantenimiento correctivo son no planeadas y requieren una atención inmediata para atender la mal función. Entonces, podemos decir que esta estrategia de mantenimiento es un elemento sumamente importante para la manutención de cualquier empresa.

En otras palabras, consiste en arreglar lo que se daña. Muchas organizaciones consideran este tipo de mantenimiento como la base para establecer toda la estrategia de mantenimiento de la instalación. Lamentablemente, en pocas ocasiones da un buen resultado. A pesar de ello, es indiscutible que la estrategia de trabajar exclusivamente cuando algo falla es la más extendida en las organizaciones de mantenimiento. Pincha aquí para conocer más sobre la estrategia correctiva.

Entonces, de una forma u otra es necesario establecer la secuencia de eventos presentes desde que alguien detecta un problema hasta que éste queda totalmente resuelto. Esta gestión de mantenimiento implica disponer de un sistema de órdenes de trabajo. Asimismo, la gestión de dichas órdenes, el diagnóstico de los fallos, la adquisición de herramientas y materiales. Además, de la propia realización de la reparación, las pruebas para comprobar que todo ha quedado correcto y el cierre de la intervención.

Mantenimiento correctivo industrial

En la industria, el mantenimiento correctivo es conocido como mantenimiento reactivo. El mantenimiento correctivo industrial es el mantenimiento que se realiza una vez que ya ha ocurrido un error en el sistema. Entonces, si no se ha producido un fallo, no habrá mantenimiento hasta que se produzca una avería que nos lleve a tomar medidas para corregir los errores.

Por otro lado, durante la década de 1950 la producción en cadena estaba en su etapa de desarrollo. Entonces, la meta principal era producir mucho y gastar poco. Por tanto, en ese momento el mantenimiento era visto como algo necesario. Asimismo, se veía como un servicio que no debía costar demasiado y, en la medida de lo posible, debía pasar desapercibido.

Por supuesto, debemos recordar que en aquella época la maquinaria era mucho más sencilla y también lo era su mantenimiento, el cual consistía básicamente en reparaciones mecánicas y de lubricación. Sin embargo, esta situación ha cambiado con el paso de los años y el mantenimiento se ha vuelto cada vez más importante. Esto, porque los equipos son cada vez más complejos y caros. Esto los convierte en fuertes inversiones, las cuales deben ser atendidas en todo momento para producir al máximo de su potencial.

Al tratar con el mantenimiento correctivo no nos permite hacer un diagnóstico confiable de las causas de la avería, ya que no se sabe si se debió a la falta de manejo, al maltrato o al simple desgaste natural.

Entonces, el mantenimiento correctivo industrial es tan importante que, si no se lleva a cabo de forma planificada, es muy probable terminar sufriendo pérdidas innecesarias. Tales como:

  • pérdida de grandes cantidades de dinero;
  • peligro grave para la salud de los usuarios;
  • detención de operaciones por largos períodos de tiempo.

Ventajas y desventajas

Como toda estrategia de mantenimiento a implementar, debemos tener en cuenta cuáles son sus ventajas y desventajas para saber si no conviene o no. Además, teniendo en cuenta las capacidades de nuestra empresa, esto es capital inicial, personal calificado, etc., podemos combinar más de una estrategia de mantenimiento para cubrir los puntos débiles de cada uno y sacar el mayor provecho en pro de nuestros objetivos.

Ventajas

Entonces, entre las ventajas del mantenimiento correctivo tenemos:

  • Mayor duración de los equipos e instalaciones: se pueden realizar varias reparaciones y al sustituir las partes el equipo puede quedar como nuevo. Esto se conoce como Overhaul.
  • Menor costo de las reparaciones.
  • Uniformidad en la carga de trabajo del personal de mantenimiento debido a un programa de actividades.
  • Fiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de operación.

Desventajas

Como toda estrategia, el mantenimiento correctivo tiene sus puntos débiles. Entre ellos encontramos:

  • Es muy probable que algunas fallas se produzcan en el momento de la ejecución de la máquina. Esto provocaría retrasos en la cadena de producción.
  • El precio puede ser muy caro: lo que podría afectar la compra de piezas de repuesto en el momento en que se necesitan.
  • No podemos garantizar cuánto tiempo tomará reparar tales fallas ni cuál será la gravedad de las averías.

Una máquina con síntomas de fallas se vuelve impredecible. Por tanto, puede ser un riesgo para la salud de los operarios.

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