Resumen

Implementar un proceso de mejora continua en la gestión de nuestros activos permite mejorar el rendimiento de la compañía a nivel macro. 

¿Qué implica la mejora continua en la gestión de activos? 

Toda empresa requiere de activos productivos que permitan llevar a cabo las operaciones cotidianas, y así cumplir con los compromisos adquiridos con clientes y proveedores. Para maximizar su uso y optimizar los recursos, es necesario adoptar un enfoque de mejora continua que permita potenciar el rendimiento de los procesos. 

¿Qué es la mejora continua y cómo se relaciona con el mantenimiento de activos? 

La mejora continua se enmarca en el Lean Maintenance, cuyo principal objetivo es ser proactivos en la mantención y gestión de activos, evitando que se desperdicien recursos como energía, tiempo o combustible, lo que deriva en una mejora de todos los flujos de trabajo. 

El Lean Maintenance está muy relacionado con el término japonés Kaizen, el cual propicia el proceso de mejora continua en lo que a mantención de activos respecta.  

Ambos se apoyan en herramientas como el proceso 5S (separar, ordenar, limpiar, estandarizar y replicar el proceso a otras áreas) y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), gracias a los cuales es posible adoptar un enfoque preventivo y proactivo en lo que a gestión de activos respecta. 

TPM: clave en la mejora continua  

La iniciativa del mantenimiento productivo total se enfoca en eficiencia y rendimiento. Reduce costos e incrementa la disponibilidad de los activos, al tiempo que busca eliminar las roturas, defectos y accidentes. 

En respuesta a ello, el TPM propone los siguientes puntos como eje de toda estrategia de mantenimiento: 

• Formación y adiestramiento. Ofrecer capacitaciones para que los usuarios de un activo puedan darle mantenimiento rutinario e identificar problemas emergentes. 
• Mantenimiento autónomo. Asegurarse de que los usuarios de un equipo puedan limpiarlo e inspeccionarlo. Fomenta su toma de responsabilidad en cuanto al activo. 
• Mantenimiento planificado. Tras estudiar los indicadores claves de cada activo -como Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF), y Tiempo Medio Hasta el Fallo (MTTF)- se programan tareas de mantenimiento. 
• Mantenimiento de calidad. Es preciso concertar un mantenimiento efectivo que se base en análisis de causa raíz, para así eliminar las fuentes de defectos recurrentes. 
• Manejo temprano del equipo. El mantenimiento se volverá más robusto debido a que los usuarios del equipo están involucrados desde su concepción. 

87% de trabajadores dicen que el mantenimiento preventivo reduce las fallas en maquinaria y el tiempo perdido de producción, dando cuenta de la relevancia que tiene para el cotidiano operacional de empresas de diversos sectores. 

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¿Con qué estrategias de mantenimiento encaja la mentalidad Kaizen? 

Las principales son: 

• Estrategia de Alta Disponibilidad. Se hacen mantenimientos generales que afecten poco a la producción y así garanticen el mayor funcionamiento continuo posible. 
• Estrategia sistemática. Se hacen intervenciones programadas para cambiar componentes y lubricar cada cierto tiempo. 
• Estrategia de Alta Disponibilidad y Confiabilidad.  Se busca la mayor disponibilidad al concertar análisis de ingeniería de confiabilidad que indiquen dónde reparar. 

Al realizar mantenimientos constantes y revisiones rutinarias, es posible mejorar el equipo paulatinamente, permitiéndonos estar preparados ante cualquier eventualidad. Si quisiéramos definir qué es la mejora continua con dos palabras podríamos decir: perfección gradual. 

No obstante, para tener un panorama completo del estado de nuestros equipos a mejorar y potenciar la gestión de activos se requieren mediciones y monitoreos extraídos en tiempo real. Aquí, es indispensable contar con un software de gestión de mantenimiento.

¿Cómo potenciar el proceso de mejora continua con un software GMAO? 

Un software GMAO monitorea los activos en tiempo real. Recopila, procesa y genera reportes para el correcto análisis, facilitando así la toma de decisiones. Sin embargo, no solo permite realizarmantenimientos en el momento adecuado, sino que tendremos los datos necesarios para implementar mejoras en las áreas en las que operan dichos activos. 

Referencias

1. www.fracttal.com/es/.../mantenimiento-lean-mejora-continua  
2. www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-calidad/kaizen-mejora-continua  
3. institutolean.cl/nuevo/.../proposito-5s  
4. economipedia.com/definiciones/proceso-de-mejora-continua.html  
5. www.leanproduction.com/tpm  
6. www.fracttal.com/es/.../disponibilidad-confiabilidad-indicadores-gestion-mantenimiento  
7. www.plantservices.com/articles/.../how-kaizen-can-guide-your-post-covid-cleaning-protocols  
8. www.reliableplant.com/root-cause-analysis-31548  
9. www.itseller.cl/2020/.../el-internet-de-las-cosas-o-iot-y-su-acelerada-adopcion-en-chile  
10. www.fracttal.com/es/.../gmao-software-de-gestion-de-mantenimiento-para-optimizar-tus-activos  
11. www.retema.es/noticia/fracttal-cierra-inversion-de-us-5-3-millones-para-transformar-el-mantenimiento-del-fu-X3ylG  

Autor: Equipo Fracttal
Correo: Marketing.chile@fracttal.com
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