5.3 Definición del Contexto Operacional
Articulo2 de noviembre de 2021
En la definición del Contexto Operacional, es importante tener claro la definición de unidades de proceso y sistemas:
• Unidades de Proceso: Se define como una agrupación lógica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio. Ej.: Electricidad o Producto (Metanol). Al procesar y manipular materia prima e insumo. Ej. Agua, metanol, gas natural, catalizador.
• Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso que tienen una función específica. Ej.: Separación de gas, suministro de aire, regeneración de catalizador, químicos, etc.
Figura 9. Contexto operacional
Factores del proceso operacional:
- Perfil de operación.
- Ambiente de operación.
- Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos (gas natural, aire, etc.).
- Alarmas y señales de paro.
- Monitoreo de primera línea.
- Políticas de repuestos, recursos y logística.
- Especificaciones del producto final.
- Condiciones laborales: horarios, guardias, nóminas, etc.
Calidad de información:
Con respecto al proceso de Recolección y uso de la data, se propone:
- Recolectar la data de forma precisa y segura, ya que la misma constituye la base para la identificación y la solución de los problemas (impulsa todo el proceso).
- Seleccionar los indicadores más efectivos en función de la data recolectada.
- Sistema de gestión de la Calidad ISO 9000-2000.
- Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque. Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&ID´s.
- Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos proveerán información de la función esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.
- Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener información valiosa sobre el diseño y la operación.
- Datos históricos de los equipos que puedan contener la historia de fallos y mantenimientos no planificados y planificados realizados a los equipos (CMMS).
Diagrama EPS:
El diagrama Entrada, Proceso Salida, es una herramienta que facilita la visualización del sistema, para su posterior análisis.
Figura 10. Diagrama de proceso
Detalles sobre el EPS:
- Insumos: Materia prima a transformar.
- Servicios: Servicios como energía, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, etc.
- Controles: entradas que permiten el control de sistema, como arranque-parada, etc.
- Proceso: descripción simple de la acción a realizar por el sistema. Ej.: Inyectar, calentar, enviar, etc.
- Productos Primarios: principales productos del sistema .
- Productos Secundarios: Derivados aprovechables resultantes del proceso principal.
- Desechos: Productos que se deben descartar.
- Servicios: En algunos casos se deben generar servicios a otra parte del proceso o a otro subsistema.
- Alarmas, controles: Señales que funcionan como advertencia o control para otros sistemas.
Esquema para la Selección del Sistema:
Se propone el siguiente esquema para definir el sistema al cuál se le aplicará el MCC, estos son:
- Sistemas con un alto contenido de tareas de Mantenimiento Planificado Preventivo (MP) y/o costes de MP.
- Sistemas con un alto número de acciones de Mantenimiento No Planificado Correctivo durante los últimos dos años de operación.
- Una combinación de los puntos 1 y 2.
- Sistemas con alta contribución a paradas de plantas en los últimos dos años.
- Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y ambiente.
- Equipos genéricos con un alto costo global de mantenimiento.
- Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
Dinos qué te ha parecido el artículo
Artículos recomendados
La gente apasionada lo hace diferente

El Mercado Energético Mexicano en el 2025: Un Punto de Inflexión.
-1741296710904.png%3Falt%3Dmedia%26token%3Df5a9e51c-54d2-4da6-a6cb-7ccdc7e7dcb6&w=256&q=75)
Calculando la cantidad óptima de repuestos de alta rotación

17.4.- Otras Consideraciones para el Control de Flujo

Publica tu artículo en la revista #1 de Mantenimiento Industrial
Publicar un artículo en la revista es gratis, no tiene costo.
Solo debes asegurarte que no sea un artículo comercial.
¿Qué esperas?
O envía tu artículo directo: articulos@predictiva21.com

5.3 Definición del Contexto Operacional
Articulo 2 de noviembre de 2021En la definición del Contexto Operacional, es importante tener claro la definición de unidades de proceso y sistemas:
• Unidades de Proceso: Se define como una agrupación lógica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio. Ej.: Electricidad o Producto (Metanol). Al procesar y manipular materia prima e insumo. Ej. Agua, metanol, gas natural, catalizador.
• Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso que tienen una función específica. Ej.: Separación de gas, suministro de aire, regeneración de catalizador, químicos, etc.
Figura 9. Contexto operacional
Factores del proceso operacional:
- Perfil de operación.
- Ambiente de operación.
- Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos (gas natural, aire, etc.).
- Alarmas y señales de paro.
- Monitoreo de primera línea.
- Políticas de repuestos, recursos y logística.
- Especificaciones del producto final.
- Condiciones laborales: horarios, guardias, nóminas, etc.
Calidad de información:
Con respecto al proceso de Recolección y uso de la data, se propone:
- Recolectar la data de forma precisa y segura, ya que la misma constituye la base para la identificación y la solución de los problemas (impulsa todo el proceso).
- Seleccionar los indicadores más efectivos en función de la data recolectada.
- Sistema de gestión de la Calidad ISO 9000-2000.
- Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque. Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&ID´s.
- Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos proveerán información de la función esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.
- Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener información valiosa sobre el diseño y la operación.
- Datos históricos de los equipos que puedan contener la historia de fallos y mantenimientos no planificados y planificados realizados a los equipos (CMMS).
Diagrama EPS:
El diagrama Entrada, Proceso Salida, es una herramienta que facilita la visualización del sistema, para su posterior análisis.
Figura 10. Diagrama de proceso
Detalles sobre el EPS:
- Insumos: Materia prima a transformar.
- Servicios: Servicios como energía, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, etc.
- Controles: entradas que permiten el control de sistema, como arranque-parada, etc.
- Proceso: descripción simple de la acción a realizar por el sistema. Ej.: Inyectar, calentar, enviar, etc.
- Productos Primarios: principales productos del sistema .
- Productos Secundarios: Derivados aprovechables resultantes del proceso principal.
- Desechos: Productos que se deben descartar.
- Servicios: En algunos casos se deben generar servicios a otra parte del proceso o a otro subsistema.
- Alarmas, controles: Señales que funcionan como advertencia o control para otros sistemas.
Esquema para la Selección del Sistema:
Se propone el siguiente esquema para definir el sistema al cuál se le aplicará el MCC, estos son:
- Sistemas con un alto contenido de tareas de Mantenimiento Planificado Preventivo (MP) y/o costes de MP.
- Sistemas con un alto número de acciones de Mantenimiento No Planificado Correctivo durante los últimos dos años de operación.
- Una combinación de los puntos 1 y 2.
- Sistemas con alta contribución a paradas de plantas en los últimos dos años.
- Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y ambiente.
- Equipos genéricos con un alto costo global de mantenimiento.
- Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
Dinos qué te ha parecido el artículo
Artículos recomendados
Evaluación Estructural por Elementos Finitos de la Silla de Volcado utilizada en plantas de Laminado en Caliente

Recorriendo la implementación de la Gestión de Activos según la Norma ISO 55001

Migración de eventos de mantenimiento correctivos a eventos de mantenimiento preventivos en base a un análisis de gestión y gastos de alta frecuencia

Aprende qué es un plan de mantenimiento

Publica tu artículo en la revista #1 de Mantenimiento Industrial
Publicar un artículo en la revista es gratis, no tiene costo.
Solo debes asegurarte que no sea un artículo comercial.
¿Qué esperas?
O envía tu artículo directo: articulos@predictiva21.com
