En la definición del Contexto Operacional, es importante tener claro la definición de unidades de proceso y sistemas:
• Unidades de Proceso: Se define como una agrupación lógica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio. Ej.: Electricidad o Producto (Metanol). Al procesar y manipular materia prima e insumo. Ej. Agua, metanol, gas natural, catalizador.
• Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso que tienen una función específica. Ej.: Separación de gas, suministro de aire, regeneración de catalizador, químicos, etc.
Figura 9. Contexto operacional
Factores del proceso operacional:
- Perfil de operación.
- Ambiente de operación.
- Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos (gas natural, aire, etc.).
- Alarmas y señales de paro.
- Monitoreo de primera línea.
- Políticas de repuestos, recursos y logística.
- Especificaciones del producto final.
- Condiciones laborales: horarios, guardias, nóminas, etc.
Calidad de información:
Con respecto al proceso de Recolección y uso de la data, se propone:
- Recolectar la data de forma precisa y segura, ya que la misma constituye la base para la identificación y la solución de los problemas (impulsa todo el proceso).
- Seleccionar los indicadores más efectivos en función de la data recolectada.
- Sistema de gestión de la Calidad ISO 9000-2000.
- Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque. Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&ID´s.
- Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos proveerán información de la función esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.
- Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener información valiosa sobre el diseño y la operación.
- Datos históricos de los equipos que puedan contener la historia de fallos y mantenimientos no planificados y planificados realizados a los equipos (CMMS).
Diagrama EPS:
El diagrama Entrada, Proceso Salida, es una herramienta que facilita la visualización del sistema, para su posterior análisis.
Figura 10. Diagrama de proceso
Detalles sobre el EPS:
- Insumos: Materia prima a transformar.
- Servicios: Servicios como energía, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, etc.
- Controles: entradas que permiten el control de sistema, como arranque-parada, etc.
- Proceso: descripción simple de la acción a realizar por el sistema. Ej.: Inyectar, calentar, enviar, etc.
- Productos Primarios: principales productos del sistema .
- Productos Secundarios: Derivados aprovechables resultantes del proceso principal.
- Desechos: Productos que se deben descartar.
- Servicios: En algunos casos se deben generar servicios a otra parte del proceso o a otro subsistema.
- Alarmas, controles: Señales que funcionan como advertencia o control para otros sistemas.
Esquema para la Selección del Sistema:
Se propone el siguiente esquema para definir el sistema al cuál se le aplicará el MCC, estos son:
- Sistemas con un alto contenido de tareas de Mantenimiento Planificado Preventivo (MP) y/o costes de MP.
- Sistemas con un alto número de acciones de Mantenimiento No Planificado Correctivo durante los últimos dos años de operación.
- Una combinación de los puntos 1 y 2.
- Sistemas con alta contribución a paradas de plantas en los últimos dos años.
- Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de seguridad y ambiente.
- Equipos genéricos con un alto costo global de mantenimiento.
- Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
