Curso de confiabilidad y mantenibilidad
Articulo7 de agosto de 2023Autor: Predictiva 21La revista digital de Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos.
Un curso de confiabilidad y mantenibilidad es útil para cualquier profesional encarga de la gestión empresarial. En este artículo, analizaremos a profundidad estos temas, en qué consisten y qué puedes esperar de un curso de confiabilidad y mantenimiento. En la plataforma de aprendizaje Predyc puedes hallar diplomados y curso de confiabilidad y mantenibilidad, dictados por profesionales en el campo con décadas de experiencia.
¿Qué es la confiabilidad?
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un análisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos información valiosa acerca de la condición del mismo:- probabilidad de fallo,
- tiempo promedio para fallo,
- etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
- Un lugar de trabajo seguro y eficiente
- Un funcionamiento eficaz y rentable de los equipos/sistemas
- Una buena gestión del estado de los activos
- Cumplimiento de las políticas y procedimientos operativos
- Cumplimiento de los valores, la misión y la estrategia de la organización.
¿Qué es la mantenibilidad?
La mantenibilidad se refiere a la facilidad con que se pueden ejecutar las tareas de gestión de mantenimiento a un equipo o activo. Se trata de una métrica de rendimiento que podemos calcular para cada máquina. Si conseguimos índices alentadores, significa que, si el equipo falla, podremos repararlo de forma simple y segura. Además, la mantenibilidad nos ayuda a conocer el nivel de dificultad a la hora de aplicar mantenimiento correctivo en un activo. Esta dificultad se mide en la cantidad de horas que tardarán los técnicos en reparar un equipo. Claro, esa medida en la práctica dependerá de la logística de mantenimiento de la empresa, la ubicación de la maquinaria y cómo es utilizada. Imaginemos una empresa petrolífera, por ejemplo. No será lo mismo reparar una caldera en la sede central de la compañía que en una plataforma en medio del océano. El cálculo de mantenibilidad se define en la fase de diseño de una máquina. Es decir, el fabricante es quien debe proveer el dato exacto al comprador.Importancia de la Mantenibilidad
La mantenibilidad es primordial para definir un plan de mantenimiento viable, ya que nos ayudará a jerarquizar los elementos críticos en nuestra cadena productiva. De hecho, es una métrica que podemos considerar dentro de nuestro análisis de criticidad y así programar acciones preventivas para los activos con niveles de mantenibilidad crítica (alta). De esta forma, se pueden asignar recursos con exactitud y enfocándonos en lo más importante. Lógicamente, se dará espacial atención a los activos con niveles altos de mantenibilidad, ya que, si llegan a fallar, significará mucho más tiempo y recursos invertidos en reparaciones. Para gestionar el mantenimiento exitosamente, el fabricante calcula el índice de mantenibilidad durante el diseño de un equipo o activo tomando en cuenta:- El grado de accesibilidad
- El grado de modularidad
- Los tiempos de sustitución de componentes
- Los medios de detección de fallas
- El conocimiento requerido.
Cursos recomendados
Carlos Villegas
Análisis Causa Raíz (RCA)Presencial24 de marzo
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Gestión y optimización de inventarios para mantenimientoEn línea en vivo10 de mayo
Curso de confiabilidad y mantenibilidad
Un curso de confiabilidad y mantenibilidad te permitirá introducir a los asistentes/participantes en:- los temas,
- conocimientos,
- herramientas,
- técnicas y metodologías asociadas con la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, análisis y solución de problemas de sus activos dentro de su ciclo de vida.
- evaluar,
- modelar,
- analizar y emitir acciones de mitigación o mejora de los activos asociados con sus procesos productivos.
¿A quién está dirigido el curso de confiabilidad y mantenibilidad?
El curso de confiabilidad y mantenibilidad está dirigido, principalmente, a: A ingenieros, coordinadores, jefes, gerentes y profesionales en general que se desempeñen en mantenimiento, confiabilidad y otras áreas funcionales relacionadas, que tengan bajo su responsabilidad la gestión de activos físicos en los distintos niveles jerárquicos de la organización.¿Qué puedes aprender en un curso de confiabilidad y mantenibilidad?
En un curso de confiabilidad y mantenibilidad aprenderás lo siguiente:- Los fundamentos asociados con la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
- Fuentes de información y normatividad aplicable.
- Las distintas disciplinas y metodologías asociadas.
- Los aspectos claves de la aplicación de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, y las etapas en las cuales deben/pueden aplicarse las metodologías dentro del ciclo de vida de los activos.
- Las bases para generar recomendaciones, acciones de mejora o mitigación una vez aplicadas las metodologías.
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Curso de confiabilidad y mantenibilidad
Articulo 7 de agosto de 2023Un curso de confiabilidad y mantenibilidad es útil para cualquier profesional encarga de la gestión empresarial. En este artículo, analizaremos a profundidad estos temas, en qué consisten y qué puedes esperar de un curso de confiabilidad y mantenimiento. En la plataforma de aprendizaje Predyc puedes hallar diplomados y curso de confiabilidad y mantenibilidad, dictados por profesionales en el campo con décadas de experiencia.
¿Qué es la confiabilidad?
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un análisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos información valiosa acerca de la condición del mismo:- probabilidad de fallo,
- tiempo promedio para fallo,
- etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
- Un lugar de trabajo seguro y eficiente
- Un funcionamiento eficaz y rentable de los equipos/sistemas
- Una buena gestión del estado de los activos
- Cumplimiento de las políticas y procedimientos operativos
- Cumplimiento de los valores, la misión y la estrategia de la organización.
¿Qué es la mantenibilidad?
La mantenibilidad se refiere a la facilidad con que se pueden ejecutar las tareas de gestión de mantenimiento a un equipo o activo. Se trata de una métrica de rendimiento que podemos calcular para cada máquina. Si conseguimos índices alentadores, significa que, si el equipo falla, podremos repararlo de forma simple y segura. Además, la mantenibilidad nos ayuda a conocer el nivel de dificultad a la hora de aplicar mantenimiento correctivo en un activo. Esta dificultad se mide en la cantidad de horas que tardarán los técnicos en reparar un equipo. Claro, esa medida en la práctica dependerá de la logística de mantenimiento de la empresa, la ubicación de la maquinaria y cómo es utilizada. Imaginemos una empresa petrolífera, por ejemplo. No será lo mismo reparar una caldera en la sede central de la compañía que en una plataforma en medio del océano. El cálculo de mantenibilidad se define en la fase de diseño de una máquina. Es decir, el fabricante es quien debe proveer el dato exacto al comprador.Importancia de la Mantenibilidad
La mantenibilidad es primordial para definir un plan de mantenimiento viable, ya que nos ayudará a jerarquizar los elementos críticos en nuestra cadena productiva. De hecho, es una métrica que podemos considerar dentro de nuestro análisis de criticidad y así programar acciones preventivas para los activos con niveles de mantenibilidad crítica (alta). De esta forma, se pueden asignar recursos con exactitud y enfocándonos en lo más importante. Lógicamente, se dará espacial atención a los activos con niveles altos de mantenibilidad, ya que, si llegan a fallar, significará mucho más tiempo y recursos invertidos en reparaciones. Para gestionar el mantenimiento exitosamente, el fabricante calcula el índice de mantenibilidad durante el diseño de un equipo o activo tomando en cuenta:- El grado de accesibilidad
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- conocimientos,
- herramientas,
- técnicas y metodologías asociadas con la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, análisis y solución de problemas de sus activos dentro de su ciclo de vida.
- evaluar,
- modelar,
- analizar y emitir acciones de mitigación o mejora de los activos asociados con sus procesos productivos.
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