15 de Octubre
Diplomado de Mantenimiento
24 módulos – 140 horas de capacitación

Innovación y crecimiento potencial energía renovable desde el mantenimiento.

Caso práctico Minicentrales hidroeléctricas

Resumen

La energía hidroeléctrica es una de las energías renovables más desarrolladas desde hace muchos años, pero en el contexto actual de mejora de procesos, es necesaria la máxima disponibilidad y eficiencia energética. En la gestión de los activos físicos de generación eléctrica, la figura del departamento de mantenimiento desarrolla su trabajo realizando una gestión de un presupuesto anual dedicado y esperando que con mayor o menor fortuna no se produzca una avería grave y que la disponibilidad del activo sea la máxima.

La tendencia de las organizaciones es ir reduciendo cada año el presupuesto de mantenimiento (opex) con lo cual cada vez es más difícil poder garantizar los coeficientes de gestión. Uno de los aspectos clave hoy en día es poder utilizar una metodología donde podamos identificar correctamente el estado del activo a mantener con herramientas de optimización combinadas (amfe, análisis criticidad, análisis ciclo de vida y RCM) que pueden optimizar el presupuesto del mantenimiento (opex) pero que a la vez pueden servir como base de análisis de mejoras del activo (rediseño mediante capex que aporte valor añadido a la organización) frente a la optimización del mantenimiento (implica reducir costes y aflorar posibles ahorros futuros en la gestión del activo).

Esta metodología se tiene que justificar los sistemas identificados como críticos, y poder justificar delante de la organización proyectos de mejora del activo como un incremento de ingresos del negocio y no simplemente como un gasto a tener que amortizar.

Summary

Hydroelectric energy is one of the most developed renewable energies for many years, but in the current context of process improvement, maximum availability and energy efficiency is necessary In the management of physical assets of electricity generation, the figure of the department of Maintenance carries out its work by managing a dedicated annual budget and hoping that with greater or lesser luck there will not be a serious breakdown and that the availability of the asset is the maximum.

The tendency of organizations is to reduce the maintenance budget (opex) each year, making it increasingly difficult to guarantee management coefficients. One of the key aspects today is to be able to use a methodology where we can correctly identify the state of the asset to be maintained with combined optimization tools (amfe, criticality analysis, life cycle analysis and RCM) that can optimize the maintenance budget (opex ) but which at the same time can serve as a basis for analyzing improvements to the asset (redesign using capex that provides added value to the organization) versus optimizing maintenance (it implies reducing costs and bringing out possible future savings in asset management).

This methodology has to justify the systems identified as critical, and be able to justify projects to improve assets in front of the organization as an increase in business income and not simply as an expense to be amortized.

Palabras clave

Energia hidroelectrica, innovacion, gestion de activos, rcm, amfe.

Keywords

Hydroelectric energy, innovation, asset management, rcm, amfe.

1.Introducción

1.1 Gestión de los activos físicos.

Se considera “un activo físico” a cualquier objeto que posea valor para la organización o un propietario. Dicho “valor” se genera cuando el objeto en cuestión cumple con su función ante una determinada demanda de su funcionamiento.

El no cumplimiento de esa demanda para funcionar causará unas consecuencias negativas que deberemos gestionar para poder reponer la función inicial determinada. Desde el departamento de mantenimiento de cualquier organización es fundamental tener información del estado de dicho activo en cada momento y poder planificar las correspondientes acciones para que cumpla la función requerida en cada momento.

Por ello no deberemos afrontar el reto del mantenimiento como una gestión anual de un presupuesto que cada vez es menor y que además implica priorizar en cuanto a las acciones a realizar, sin tener claramente justificada dicha justificación delante de la organización. Es fundamental, por lo tanto, emplear herramientas de optimización del mantenimiento donde podamos identificar claramente los problemas que tenemos que afrontar y así tener una base sólida para definir una estrategia justificada de acciones delante de la organización.

Las estrategias de optimización más útiles que podemos aplicar de manera combinada en el día a día de la gestión de mantenimiento son:

  • Análisis modos de fallo y efectos de los sistemas del activo físico
  • Análisis del ciclo de vida de los sistemas del activo físico
  • Análisis de riesgos y priorización por criticidad.
  • Mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM)

Estas estrategias nos permiten tener una base justificativa delante de la dirección de la empresa para poder plantear acciones tanto de optimización del mantenimiento como de actuaciones de mejora o rediseños en el activo físico gestionado.

1.2 Análisis ciclo de vida activo.

Todas las Empresas realizan acciones para trabajar con sus activos físicos y obtener beneficios de su confiabilidad. Lamentablemente, la experiencia indica que estas acciones y gestiones, en general, son aisladas y desordenadas, de manera tal que las Empresas no logran obtener un retorno máximo de sus activos. De esta manera, en lugar de pensar en la necesidad de “reducción de costos de mantenimiento de un activo”, una visión a mediano y largo plazo obliga a pensar en la maximización del Beneficio de Ciclo de Vida de un Activo, el cual surgirá de la diferencia entre los Ingresos del Ciclo de Vida y el Costo del Ciclo de Vida (1). 

Para conseguir este objetivo, lo primero es cambiar el concepto de cómo analizar al mantenimiento y como ubicarlo en el contexto de las demás funciones empresariales. Todas las funciones existen pues aportan algo al resultado, sino no existirían, y si estamos hablando de empresas industriales, comerciales y de servicios ese resultado es el lucro en el negocio en que ella se encuentra.

Para una organización, adoptar aquellas acciones que se consideren apropiadas durante el ciclo de vida de dichos activos para lograr el balance optimo entre su coste de ciclo de vida, riesgo y desempeño (gestión del riesgo durante el ciclo de vida) es fundamental.

2. La energía hidroeléctrica. Minicentrales hidroeléctricas.

La generación de electricidad con minicentrales hidroeléctricas se desarrolló en la mayoría de los países en los inicios del siglo XX y en muchos casos no se han realizado demasiadas adecuaciones y mejoras intentando conseguir los máximos ingresos de generación eléctrica con los mínimos costes de explotación. El estudio de optimización del mantenimiento y aplicación de mejoras tecnológicas en pequeñas centrales hidroeléctricas ofrece posibilidades de potencial desarrollo y crecimiento, debido a la diversidad de caudales que aún son susceptibles de ser aprovechados con las nuevas tecnologías.

La capacidad hidroeléctrica mundial instalada (excluyendo la hidroeléctrica de bombeo) fue de 1 189 GW a finales de 2019. La energía hidroeléctrica proporciona una fuente de electricidad de bajo coste y, si la planta incluye el almacenamiento en el embalse, también proporciona una fuente de flexibilidad. Esto permite que la planta proporcione servicios de flexibilidad, como respuesta de frecuencia, capacidad de arranque en negro y reservas giratorias.

Esto, a su vez, aumenta la viabilidad de la planta al incrementar los flujos de ingresos del propietario de los activos, al tiempo que permite una mejor integración de las fuentes de ERV para cumplir los objetivos de descarbonización. Además de los servicios de flexibilidad de la red, la energía hidroeléctrica puede almacenar energía durante semanas, meses, estaciones o incluso años, dependiendo del tamaño del embalse.

Otro aspecto para tener en cuenta en el análisis de proyectos hidroeléctricos es que combinan servicios de suministro de energía y agua. Pueden incluir planes de riego, suministro de agua municipal, gestión de sequías, navegación y recreación, y control de inundaciones, todo lo cual proporciona beneficios socioeconómicos locales.

De hecho, en algunos casos la capacidad hidroeléctrica se desarrolla debido a una necesidad existente de gestionar los caudales del río y la energía hidroeléctrica puede incorporarse al diseño.

Figura 1 Azud Minicentral hidroelectrica. Fuente (Enel Power Generation Hydro).

2.1 Costes totales de instalación en proyectos hidroeléctricos.

Los proyectos hidroeléctricos tienen dos componentes principales de costes:

  • Las obras civiles para la construcción de la central hidroeléctrica, que incluyen cualquier desarrollo de la infraestructura necesaria para acceder al sitio, la conexión a la red, cualquier trabajo relacionado con la mitigación de los problemas ambientales identificados y los costes de desarrollo del proyecto.
  • Los costes de adquisición relacionados con los equipos electromecánicos.
Figura 2 Minicentral hidroeléctrica del Pirineo de Girona. Fuente (Enel Power Generation Hydro).

2.2 Costes de mantenimiento y operación.

Los costes anuales de operación y mantenimiento suelen indicarse como un porcentaje del coste de inversión por kW y año. Los valores típicos oscilan entre el 1% y el 4%. IRENA ha recopilado previamente datos de O&M sobre 25 proyectos (2) y encontró un coste medio de O&M que era ligeramente inferior al 2% de los costes totales instalados por año, con una variación de entre el 1% y el 3% de los costes totales instalados por año.

La Agencia Internacional de la Energía (AIE) asume unos costes de O&M del 2,2% al 3% para los proyectos minihidráulica. Los costes de operación y mantenimiento suelen incluir una provisión para la renovación periódica de los equipos mecánicos y eléctricos, como la revisión de la turbina, el rebobinado del generador y las reinversiones en los sistemas de comunicación y control, pero excluyen las renovaciones importantes de los equipos electromecánicos, o la renovación de las tuberías forzadas, los raíles, etc.

La sustitución de estos equipos es poco frecuente, con una vida útil de 30 años o más en el caso de los equipos electromecánicos y de 50 años o más en el caso de las tuberías forzadas y los raíles. Esto significa que la inversión original se ha amortizado por completo en el momento en que hay que realizar estas inversiones. Por tanto es fundamental poder analizar las diferentes mejoras tecnológicas en los equipos de las centrales hidroeléctricas para poder realizar una modernización con una aportación de beneficios al propio activo físico.

Tabla 1 Hydropower project O&M costs by category from a sample of 25 projects (2).

3. Innovación y crecimiento potencial de las minicentrales hidroeléctricas desde la gestión de activos y el mantenimiento.

3.1 Optimización del activo desde el análisis del mantenimiento en centrales hidroeléctricas. Sistemas y modos de fallo críticos y estrategias de optimización del mantenimiento.

Uno de los aspectos más importantes en la aplicación de la estrategia de mantenimiento de una central hidroeléctrica es poder dividir el activo físico en una serie de sistemas definidos por una agrupación de funciones a cumplir en el funcionamiento normal. Se define en la figura 3 los diferentes sistemas y equipos que componen cada sistema en una central hidroeléctrica.

Figura 3 Sistemas y equipos que componen cada sistema de una central hidroeléctrica. (3).

3.2 Análisis desde el RCM: Las siete acciones básicas.

Para el desarrollo del proceso RCM, es necesario realizar siete acciones acerca del activo o sistema que se intenta analizar. En la gráfica 1 (4) se enumeran. Estas 7 acciones, constituyen la base de análisis que nos tenemos que plantear para cada activo físico, de cara a conocerlo y definir realmente cual es la función que le exigimos, como puede fallar y qué debemos realizar para minimizar dichos fallos.

Figura 4 Principales pasos del RCM. (4).

Una vez definidas las acciones de análisis de la metodología RCM, en la figura 5 (5) se define el proceso a seguir con las acciones a definir.

Figura 5 Proceso simplificado RCM.( 5).

A continuación de definen las diferentes acciones a definir en cualquier sistema industrial a analizar mediante RCM.

3.2.1 Funciones y parámetros de funcionamiento.

Antes de poder definir qué proceso aplicar para determinar que debe hacerse para que cualquier activo físico continúe haciendo aquello que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional, necesitamos hacer dos cosas:

• Determinar qué es lo que sus usuarios quieren que haga.
• Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga.

Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional, junto con los parámetros de funcionamiento deseados. (6,7).

3.2.2 Fallos funcionales.

Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas de funcionamiento asociadas al activo en cuestión. El único hecho que puede hacer que un activo no pueda desempeñarse conforme a los parámetros requeridos por su usuario es alguna clase de fallo.

Esto sugiere que el mantenimiento cumple sus objetivos al adoptar un abordaje apropiado en el manejo de un fallo. Sin embargo, antes de poder aplicar herramientas apropiadas para el manejo de un fallo, necesitamos identificar que fallos pueden ocurrir. El proceso de RCM lo hace en dos niveles:

  • En primer lugar, identifica las circunstancias que llevan al fallo.
  • Luego se pregunta que eventos pueden causar que el activo falle.

3.2.3 Modos de fallo.

Una vez que se ha identificado el fallo funcional, el próximo paso es tratar de identificar todos los hechos que pueden haber causado cada estado de fallo. Estos hechos se denominan modos de fallo. Los modos de fallo posibles incluyen aquellos que han ocurrido en equipos iguales o similares operando en el mismo contexto.

También incluyen fallos que actualmente están siendo prevenidas por regímenes de mantenimiento existentes, así como fallos que aún no han ocurrido, pero son consideradas altamente posibles en el contexto en cuestión.(6,7).

3.2.4 Efectos de fallo.

La cuarta acción en el proceso de RCM consiste en hacer un listado de los efectos del fallo, que describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de fallo. Esta descripción debe incluir toda la información necesaria para apoyar la evaluación de las consecuencias del fallo, tal como:

  • Que evidencia existe (si la hay) de que el fallo ha ocurrido.
  • De qué modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente (si es que la representa). • De qué manera afecta a la producción o a las operaciones (si las afecta).
  • Que daños físicos (si los hay) han sido causados por el fallo.
  • Que debe hacerse para reparar el fallo.

3.2.5 Consecuencias del fallo.

Un punto fuerte de RCM es que reconoce que las consecuencias de los fallos son más importantes que sus aspectos técnicos. El proceso de RCM clasifica estas consecuencias en cuatro grupos, de la siguiente manera:

  • Consecuencias de fallos ocultos: los fallos ocultos no tienen un impacto directo, pero exponen a la organización a fallos múltiples con consecuencias serias y hasta catastróficas.
  • Consecuencias ambientales y para la seguridad: un fallo tiene consecuencias para la seguridad si es posible que cause daño o la muerte a alguna persona. Tiene consecuencias ambientales si infringe alguna normativa o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, nacional o internacional.
  • Consecuencias operacionales: un fallo tiene consecuencias operacionales si afecta la producción (cantidad, calidad del producto, atención al cliente, o costos operacionales) además del costo directo de la reparación.
  • Consecuencias no-operacionales: los fallos que caen en esta categoría no afectan a la seguridad ni la producción, sólo se relacionan con el costo directo de la reparación.

3.3 Priorización de las acciones a realizar sobre los sistemas críticos del activo físico.

En base al análisis de modos de fallo de las centrales hidroeléctricas, se tienen que una serie de modos de fallo críticos que constituyen la base de priorización de actuación debido al riesgo detectado de producirse.

En muchos casos, es necesario priorizar el equipo más crítico en una planta industrial para evitar fallos críticos y definir un programa de mantenimiento. Por lo tanto, el objetivo principal del análisis de criticidad es definir el equipo crítico basado en las peores consecuencias de la falta con respecto a aspectos como seguridad, ambiente, producción y costos.

En base a esto, el sistema de clasificación que se presenta en la tabla 2 (8), que oscila entre 1 y 4, evalúa y puntuaciones de cada aspecto.

Tabla 2 Matriz de análisis criticidad de activos genéricos. (8).

3.4 Definición de opciones estratégicas de mejora en el activo físico. Minicentral hidroeléctrica.

Pasar de ver el departamento de mantenimiento de la visión actual de “generación de costos” a conseguir ser una unidad de evaluación del activo físico a mantener y análisis riguroso de las diferentes posibilidades de optimización de dicho activo físico. Hasta ahora la función del mantenimiento se ha centrado en establecer una serie de estrategias de optimización basadas en la consecución de disponibilidad y fiabilidad al mínimo coste posible.

Mediante esta visión parcial de negocio conseguimos que el máximo margen de mejora puede pasar por garantizar el funcionamiento del activo físico con menor coste pero sin generar un valor añadido al negocio. La idea es analizar el activo físico por parte del departamento de mantenimiento desde la base de ser “el mejor conocedor del activo físico en la organización para poder obtener toda la información y datos de análisis de manera objetiva”, evitando que la propia organización decida los rediseños o las inversiones a aplicar en el activo físico sin tener como principal fuente de información el análisis que ha realizado el departamento de mantenimiento. (3,9).

Figura 5 Minicentral hidroeléctrica y azud de captación de canal .(Fuente Enel Power Generation Hydro).
Figura 6. Análisis árbol lógico rcm (5)
  • Análisis integral del activo físico para mejora y eficiencia desde el punto de vista del mantenimiento (optimización opex y justificación razonada de propuesta de capex generadora de valor añadido al negocio).
  • Ficha de análisis activo físico desde el punto de vista del mantenimiento (Plan de mantenimiento anual).
  • Coste del mantenimiento anual del activo físico (opex).
  • Criticidad y priorización de acciones a analizar en los sistemas críticos y los modos de fallo más críticos.
  • Soluciones de optimización de la explotación del sistema (adecuaciones para mantenimiento de la función).
  • Propuesta integral de actuaciones.

4. Conclusiones

Considerando la estrategia definida de análisis del mantenimiento y teniendo listadas las acciones prioritarias a actuar en el activo físico (central hidroeléctrica) que habíamos reflejado en la figura 3, obtendríamos las propuestas indicadas en la tabla 3 que podríamos presentar a la organización como mejoras del propio activo físico a partir del análisis técnico económico de cada una.

Tabla 3 . Tabla de propuestas de rediseños planteadas para una minicentral hidroeléctrica.

Para finalizar, solo hay que indicar que la estrategia planteada nos puede servir para cualquier activo físico que mantengamos y que, como mejores conocedores de su estado, podamos justificar cualquier tipo de actuación con justificación de optimización del propio activo.

Para finalizar, solo hay que indicar que la estrategia planteada nos puede servir para cualquier activo físico que mantengamos y que, como mejores conocedores de su estado, podamos justificar cualquier tipo de actuación con justificación de optimización del propio activo.

5. Referencias bibliograficas.

  1. E. Calixto, Gas and Oil Reliability Engineering: Modeling and Analysis. Gulf Professional Publishing, 2016.
  2. IRENA (2020), Renewable Power Generation Costs in 2019, International Renewable Energy Agency, Abu Dhabi
  3. Martinez Monseco, Francisco Javier. “Analysis of maintenance optimization in a hydroelectric power plant.” Journal of Applied Research in Technology & Engineering 1.1 (2020): 23-29.
  4. Afefy, Islam H. Reliability-centered maintenance methodology and application: a case study 2010. Scientific Research SciRes, Engineering, 863-873 p.p., 2, 2010.
  5. International Atomic Energy Agency. IAEA-TECDOC-1590. Application of Reliability Centred Maintenance to Optimize Operation and Maintenance in Nuclear Power Plants.IAEA Viena 2007.
  6. A. M. Smith and G. R. Hinchcliffe, RCM–Gateway to World Class Maintenance. Elsevier, 2003.
  7. Moubray, John. Reliability-centered maintenance 1997
  8. J. R. Sifonte and J. V. Reyes-Picknell, Reliability Centered Maintenance–Reengineered: Practical Optimization of the RCM Process with RCM-R®. Productivity Press, 2017.
  9. Martinez Monseco, Francisco Javier. “Análisis básico de las mejoras en el mantenimiento de un sistema industrial (modos de fallo, rediseños, frecuencia de tareas y acciones de planes de mantenimiento).” Mantenimiento: ingeniería industrial y de edificios 327 (2019): 6-11.

Autor

Francisco Javier Martinez Monseco

jmartinez1638@alumno.uned.es

Doctorando tecnologías industriales ETSI UNED.(España)

Responsable O-M Zona Barcelona-Girona. Enel Green Power Hydro (España).

1 Comentario

  1. Prof. Ing. Alecsandro Riline

    INFORMACIÓN MUY INTERESANTE QUE LA UTLIZARÉ EN MIS CLASES DE CENTRALES ELÉCTRICAS DE LA FACULTAD

    DE INGENIERÍA CARRERA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA- UNIVERSIDDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

    Responder

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