Autor: José Luis Leal
Cargo: Ingeniero mecánico, magister en ingeniería industrial, 15 años dedicado a la docencia universitaria e industrial.
Linkedin: https://www.linkedin.com/in/joseluis-leal/
La llamada “Cuarta Revolución Industrial”, ya instalada en el mundo se puede sintetizar en la incorporación de tecnologías digitales avanzadas, que reemplazan la mano de obra por maquinaria, eliminando así fuentes de trabajo e incluso aumentan las posibilidades de aumentar la eficiencia de un sistema productivo.
Un estudio de la Consultora McKinsey proyectó que; la mitad de las actividades laborales en la actualidad, pudieran automatizarse para el año 2055, aunque, este horizonte puede variar en 20 años (antes o después) dependiendo de varios factores y locaciones geográficas.
Otro dato interesante de esta consultora es que; “cerca del 60% de las profesiones tienen por lo menos un 30% de sus actividades que son automatizables, ahora, uno se podría preguntar; ¿qué actividades de mantenimiento podemos automatizar? se me viene a la mente: lubricación automática, monitoreo on-line de variables como vibraciones, temperaturas, análisis de espectros de forma remota… y quizás otras actividades más.
La automatización de la producción industrial ha forzado la búsqueda de la excelencia en el mantenimiento, donde la disponibilidad y confiabilidad de los equipos son conceptos muy estudiados hoy en día, y se trazan diversas estrategias para lograr altos índices de funcionamiento… de hecho, hoy existen departamentos que antes no estaban por ejemplo confiabilidad, anteriormente solo coexistían los departamentos de mantenimiento y planificación, y quizás otros como taller o maestranza.
Es claro que la automatización del mantenimiento no sucederá de la noche a la mañana, pero se han visto muchos avances en los últimos años, existen varios factores que influyen en el ritmo de avance, tales cómo;
- Viabilidad técnica: integración de la tecnología a las soluciones que automaticen ciertas actividades.
- Costo de implementación: acá cada mercado debe evaluar el costo/beneficio de automatizar, sin perder la competitividad.
- Mercado laboral: el costo de la mano de obra es un punto muy sensible, aunque la creciente demanda social ha impactado en este punto.
- Beneficios económicos: se debe analizar el incremento productivo y la calidad del producto.
- Aspectos sociales y ambientales.
Acción acelerante de una pandemia que de a poco se retira:
Los efectos devastadores que dejó la pandemia en industrias como; aeronáutica, turismo, hotelería, restoranes, sector automotriz, entre otras. Han mostrado un claro impacto de la pandemia que recién nos deja y nos muestra que somos vulnerables, pero, en contra parte a esto, si se analizan segmentos industriales, tales como; industria alimenticia, industrias químicas, de seguridad, artefactos electrónicos, entre otros más, ellos han visto una oportunidad en esta crisis y han crecido de forma importante sus niveles de producción.
Por otra parte, el confinamiento humano, mantuvo en jaque la operatividad industrial a nivel mundial, lo que hace indispensable que la automatización sea aplicada de manera urgente en diversas áreas productivas y de mantenimiento para evitar detenciones en los procesos productivos, esto a su vez, está generando una tremenda oportunidad a los profesionales del área de mantenimiento y confiabilidad, donde la capacitación técnica es sido una herramienta fundamental para no quedar fuera de esta “nueva normalidad” y no estar “off line”.
Pero, ¿qué es el Mantenimiento 4.0?
Para responder esta pregunta tenemos que definir algunos conceptos antes.
¿Qué es una falla en una máquina?
Una falla es la causa o evento que nos lleva a la finalización de la capacidad del equipo para realizar su función de forma adecuada o para dejar de realizarla en su totalidad.
¿Por qué fallan las máquinas?
Básicamente, podemos decir que fallan porque no se logra el objetivo de mantener las condiciones operativas para las que fue diseñada.
¿Qué es la Industria 4.0?
La Industria 4.0 simplemente consiste en interconectar todas las partes de una empresa dando lugar a una automatización efectiva y una empresa más inteligente.
Evolución industrial:
Evolución del mantenimiento:
Entonces podemos decir, que el Mantenimiento 4.0 utiliza la tecnología para poder anticiparse a una eventual falla, es decir, se realiza un monitoreo continuo de la condición del equipo y permite tomar decisiones oportunas para evitar las fallas antes de tiempo.
Ahora, sabiendo que dentro de las maquinarias industriales está la familia de los equipos rotativos, tales cómo; motores eléctricos, bombas de fluidos, reductores, ventiladores, entre otros, ¿cómo se aplica el Mantenimiento 4.0 en los equipos rotativos?, para responder esa pregunta, primero responderemos lo siguiente:
¿Cuál es el elemento mecánico que más cuidado tiene en un equipo rotativo?
Es el rodamiento, sin desmerecer que también se deben cuidar otros elementos, pero el rodamiento es el centro o corazón de un equipo rotativo, entonces, si protegemos el rodamiento, podemos lograr confiabilidad en tus equipos rotativos.
Ahora, ¿qué es el Mantenimiento 4.0 aplicado en rodamientos?
El Mantenimiento 4.0 aplicado en rodamientos se refiere al uso de tecnologías avanzadas y conceptos de la Industria 4.0 en la gestión y mantenimiento de los rodamientos.
La Industria 4.0 se caracteriza por la interconexión de máquinas, sistemas y personas a través de internet de las cosas (IoT), la computación en la nube, el análisis de datos y la inteligencia artificial.
En el contexto de los rodamientos, el Mantenimiento 4.0 implica el uso de sensores y dispositivos de monitoreo para recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento, la temperatura, la vibración y otras variables relevantes de los rodamientos.
Estos datos se envían a sistemas de análisis y software especializado que utilizan algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático para detectar patrones, identificar anomalías y predecir posibles fallas o necesidades de mantenimiento.
Algunas de las aplicaciones del Mantenimiento 4.0 en rodamientos incluyen:
Monitoreo en tiempo real (on line): Los sensores integrados en los rodamientos permiten monitorear continuamente su estado y rendimiento, proporcionando datos precisos sobre su funcionamiento.
Mantenimiento predictivo: Utilizando algoritmos de análisis de datos y aprendizaje automático, se pueden predecir posibles fallas de los rodamientos con anticipación, lo que permite programar intervenciones de mantenimiento preventivo de manera eficiente.
Optimización del rendimiento: El análisis de datos en tiempo real permite identificar patrones y tendencias en el comportamiento de los rodamientos, lo que ayuda a optimizar su rendimiento y prolongar su vida útil.
Gestión remota: La conectividad IoT permite supervisar y gestionar los rodamientos de forma remota, lo que facilita la toma de decisiones y el seguimiento del estado de los equipos desde cualquier ubicación.
En resumen, el Mantenimiento 4.0 aplicado en rodamientos busca aprovechar las tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia, la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos, optimizando así los procesos de mantenimiento y reduciendo los costos asociados a las fallas imprevistas.
Ahora, te dejo las siguientes inquietudes…
¿Tenemos desarrollo tecnológico de nivel 4.0 en nuestras plantas industriales?,
¿Estamos capacitados para saber controlar este tipo de tecnologías?,
¿Tenemos socios estratégicos que nos asesoren en esta área?,
¿Nuestros mecánicos o mantenedores aplican procedimientos idóneos al momento de intervenir equipos?,
¿Estamos preparados para vivir en la Industria 4.0 y el Mantenimiento 4.0?,
¿Qué nos falta para no quedar off line?
